離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區(qū)別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質(zhì)量不構成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進行判斷。正常工作時輝光發(fā)出淡藍色微光，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。離子氮化與氣體氮化區(qū)別，你真的了解嗎？河源真空離子氮化商家
離子氮化設備一般由電氣控制系統(tǒng)、真空爐體、滲劑氣體配氣系統(tǒng)、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng)、真空測量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成。離子滲氮設備中重要的是電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類。大功率脈沖電源自上個世紀九十年代我所獨自研發(fā)成功以來，經(jīng)過十多年的發(fā)展，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II），現(xiàn)已取代了直流電源，成為離子滲氮設備的優(yōu)先電源。如果有離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系。河源真空離子氮化商家離子氮化處理用什么材料硬度會高。
離子滲氮生過程中，如果工藝不當可能出現(xiàn)硬度偏低的情況。生產(chǎn)實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準原因，問題才會得以解決。
模具制造對模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關鍵作用。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后，表面形成堅硬且致密的氮化層，其硬度可大幅提升，有效抵抗塑料熔體在注塑過程中的高壓沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損和拉傷。同時，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。壓鑄模具在高溫、高壓的金屬液沖擊下，離子氮化形成的氮化層能增強模具的抗熱疲勞性能，延長模具使用壽命，降低模具更換頻率，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。離子氮化處理加工工藝。
離子氮化的常見缺陷：
一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準原因，問題才會得以解決。
二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當，氣壓調(diào)節(jié)不當(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。
三、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件，采取以下措施，有利于減小變形。氮化前應進行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升、降溫速度應緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴格的工件，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度。 離子氮化工藝操作記錄。湛江低溫離子氮化處理
離子氮化和氣體氮化哪個比較好？河源真空離子氮化商家
由于空心陰極效應，當小孔的孔徑比達到一定數(shù)值時，離子氮化的滲氮也無法正常進行，因為深孔內(nèi)起輝容易導致孔內(nèi)輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內(nèi)的起輝難度會增大，導致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差，此時可以增加輔極來改善滲氮效果；通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到16時滲氮會變得很困難，需要特殊方法才能實現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。河源真空離子氮化商家