鋁卷在汽車工業(yè)的應用正從傳統(tǒng)覆蓋件向車身結構件拓展。數(shù)據(jù)顯示，全球新能源汽車平均用鋁量已達 190kg / 輛，其中鋁卷沖壓的車身框架減重效果。某品牌純電 SUV 采用 7003 鋁卷焊接技術，車身減重 28%，配合電池包鋁卷托盤，續(xù)航提升 18%。江蘇邁飛鋁業(yè)開發(fā)的 5083-T6 鋁卷（抗拉強度 310MPa）成功應用于商用車車架，較鋼制結構減重 35%，同時通過 80 萬次疲勞測試。在熱成型技術方面，鋁卷經(jīng)固溶淬火處理后強度提升至 650MPa，可替代硼鋼用于車門防撞梁，成本降低 22%。隨著一體化壓鑄技術的普及，鋁卷在汽車制造中的占比有望突破 40%，成為實現(xiàn) “雙碳” 目標的關鍵材料。邁飛鋁業(yè)的鋁卷，通過優(yōu)化軋制工藝，板形穩(wěn)定，加工過程中變形量極小。北京1050 鋁卷

針對不同行業(yè)需求，江蘇邁飛鋁業(yè)深度優(yōu)化 1060、1050 等純鋁卷的退火工藝，提供 H14-H24 多種狀態(tài)選擇，滿足軟質包裝（延伸率≥25%）與硬質容器（屈服強度≥120MPa）的雙重要求。3003 鋁卷通過在線淬火技術，實現(xiàn) 0.2-3.0mm 全規(guī)格覆蓋，廣泛應用于太陽能光伏邊框（耐鹽霧測試＞1000 小時）。針對海洋工程領域，5083 鋁卷（抗拉強度≥270MPa）經(jīng) T6 熱處理后，成功應用于 LNG 儲罐內壁，通過 - 196℃沖擊測試。邁飛鋁業(yè)的技術團隊可根據(jù)客戶需求，提供從合金成分設計到表面處理（如 PVDF 氟碳涂層）的全流程定制服務，產品已通過 ISO/TS 16949 汽車質量管理體系認證。廣西鋁卷供應商邁飛鋁業(yè)鋁卷憑借獨特加工工藝，滿足不同行業(yè)多樣化需求。

針對航空航天、軌道交通等特殊需求，高性能合金鋁卷的研發(fā)取得進展。7075-T651 鋁合金卷（含鋅、鎂、銅）經(jīng)固溶處理和時效強化，抗拉強度達 570MPa，用于制造飛機機翼蒙皮和起落架部件。2024-T351 鋁卷（銅基合金）具有優(yōu)良的疲勞強度和斷裂韌性，適用于直升機旋翼系統(tǒng)。軌道交通方面，6005A-T6 鋁卷通過優(yōu)化硅鎂含量，實現(xiàn)屈服強度 270MPa，用于高速列車車體結構，減重 15% 以上。此外，鋁鋰合金卷（如 2195-T8）密度比傳統(tǒng)鋁合金低 8%，剛度提升 15%，已應用于航天運載火箭燃料貯箱。特種合金鋁卷的開發(fā)依賴精確的成分控制和先進的熱處理工藝，其性能突破推動了裝備制造業(yè)的技術升級。

鋁卷的生產是鋁加工產業(yè)鏈的環(huán)節(jié)，涉及熔煉、軋制、熱處理等多道精密工序。首先，通過電解鋁液鑄成扁錠，經(jīng)銑面去除表面缺陷后，采用熱軋工藝將鑄錠軋制成厚板，再通過冷軋逐步減薄至目標厚度（0.1-6 毫米）。為提升性能，軋制過程中需控制軋制力、溫度和張力，確保鋁卷的板形精度和力學性能。近年來，技術創(chuàng)新推動鋁卷生產向高效化、智能化發(fā)展：在線板形檢測系統(tǒng)實時調整軋制參數(shù)，減少廢品率；雙卷取機技術實現(xiàn)連續(xù)軋制，提升生產效率；環(huán)保型表面處理工藝（如無鉻鈍化）則降低了環(huán)境污染。此外，針對特殊需求開發(fā)的合金鋁卷（如 6061、5052 系列），通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，顯著提高了強度、耐腐蝕性和焊接性能，滿足航空航天、軌道交通等**領域的嚴苛要求。精選原料，邁飛鋁業(yè)嚴格把控生產，鋁卷尺寸精度高，滿足精密加工需求。

作為國內鋁加工企業(yè)，江蘇邁飛鋁業(yè)有限公司依托自主研發(fā)的 7 系鋁合金卷（如 7075-T651），為汽車輕量化提供關鍵材料支撐。公司引進德國西馬克高精度冷軋機組，實現(xiàn)厚度公差 ±0.01mm 的控制，滿足新能源汽車電池托盤、車身框架等復雜結構件的成型需求。通過與國內主流車企合作，邁飛鋁業(yè)開發(fā)的 6082-T6 熱成型鋁卷，在保證 270MPa 屈服強度的同時，減重效果達 40%，成功應用于某品牌純電 SUV 的車門內板。此外，公司創(chuàng)新的表面預處理技術（如無鉻鈍化 + 納米陶瓷涂層），使鋁卷在鹽霧測試中達到 1000 小時無銹蝕，提升汽車零部件的耐候性。未來，邁飛鋁業(yè)將持續(xù)深化與汽車制造商的協(xié)同研發(fā)，推動鋁卷在智能駕駛艙結構件中的應用。冷軋機組軋制，邁飛鋁業(yè)鋁卷厚度公差 ±0.01mm，精度超高。海南5052鋁卷

江蘇邁飛鋁業(yè)的鋁卷，經(jīng)先進熔煉工藝，雜質少，純度高，保障了產品的優(yōu)良性能。北京1050 鋁卷

鋁卷憑借其密度為鋼的 1/3、比強度高的特性，正在重塑多個產業(yè)的材料選擇標準。在新能源汽車領域，全鋁車身框架較傳統(tǒng)鋼制結構減重 40%，配合鋁卷沖壓的電池托盤，使續(xù)航里程提升 15%。全球首艘全鋁制 LNG 運輸船采用鋁卷焊接技術，較傳統(tǒng)碳鋼船體減重 28%，載貨量提升 12%。在建筑領域，鋁卷制成的模塊化幕墻系統(tǒng)可實現(xiàn) 100% 工廠預制，施工周期縮短 40%，其優(yōu)異的耐候性在迪拜哈利法塔等超高層建筑中已驗證 20 年無銹蝕。研究顯示，鋁卷與碳纖維復合材料的混合應用，可使飛機結構重量再降 20%，波音 787 已將鋁卷用量提升至機體總重的 35%。北京1050 鋁卷