從標準化到定制化:非標鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標鋰電池自動化設(shè)備與標準設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護與管理:保障長期穩(wěn)定運行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標準:保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
電子電路板的生產(chǎn)過程——SMT工藝:隨著電子產(chǎn)品的小型化和輕量化的發(fā)展趨勢,電子設(shè)備中的許多電路板都在使用SMT制造工藝,即表面安裝技術(shù),意味著每個電子元件都焊接在電路板表面。不需要像以前那樣插入電路板上預(yù)留的通孔,然后從背面焊接。SMT技術(shù)可以使電路板的加工過程更加自動化、快速,減少人為干擾。與以前的插件相比,使用該技術(shù)的部件具有體積小、重量輕、穩(wěn)定性強的優(yōu)點。而一條SMT生產(chǎn)線包括以下關(guān)鍵部件:印刷機、貼片機、回焊爐、冷卻設(shè)備、輔助光學(xué)檢測設(shè)備、清潔設(shè)備、干燥設(shè)備和材料儲存設(shè)備。PCB電路板應(yīng)遵循哪些設(shè)計原則?柔性電路板快速打樣生產(chǎn)供應(yīng)商
PCB電路板在制造過程中經(jīng)常使用到柔性材料,以期望PCB電路板能夠滿足所有需要折彎、彎曲和一些特殊電路的應(yīng)用。但是,柔性材料本身并不能保證完全被彎曲或被折彎時電路功能的可靠性,特別是在動態(tài)應(yīng)用中。許多方法可以增加印制電路板的柔性,以確保電路板成型或重復(fù)彎曲的可靠性。在柔性印制電路中制作一個狹長的切口,允許不同的木質(zhì)支架向不同的方向彎曲。切口處容易造成撕裂以及裂口的延伸,可通過在切口的末端制作一個鉆孔來預(yù)防,用剛性板或一片厚的柔性材料或聚四氟乙烯來加固這些區(qū)域。還有一種方法是使切口盡可能的寬,并在切口末端制造一個完整的半圓。西安精密電路板制作PCB電路板設(shè)計時所要注意的問題隨著應(yīng)用產(chǎn)品的不同而不同。
pcb電路板虛焊:一般情況下,pcb板廠家在smt生產(chǎn)車間的pcba加工生產(chǎn)過程中,都會遇到電路板上元器件的虛焊。一般情況下,任何在焊接過程中連接界面沒有形成適當厚度的金屬間化合物(IMC)的現(xiàn)象都可以定義為虛焊。虛焊焊料與焊件金屬表面被氧化或其他污染物隔離,不形成金屬合金層,而只是簡單地附著在焊件表面。電子產(chǎn)品從PCBA到模組元件,再到整個系統(tǒng),大約80%的故障和故障都是由于焊接不良造成的;在電子產(chǎn)品的整個組裝、焊接和調(diào)試例行測試中,如出現(xiàn)自然故障,如開路、短路等,經(jīng)過多次自檢、互檢和終檢后,可以發(fā)現(xiàn)并排除。
電路板加工的環(huán)節(jié)包括:1.基膜制版:底圖貼膜決定了制作電路板時要配備的圖形。在制作電路板的過程中,無論選擇什么工藝方法,都需要使用符合質(zhì)量要求的底貼膜。因此,底貼膜是制作電路板時的重要工具。2.圖形處理:底板做好以后,要把設(shè)計好的線路圖運到覆銅板上,這叫圖形運輸。制作電路板時,如果采用絲網(wǎng)印刷的方法來承載圖案,那么就要先在絲網(wǎng)上涂上一層漆膜或膠膜,再將印刷好的電路圖按要求做成鏤空的圖案。漏印時,要將覆銅板定位在底板上,讓絲網(wǎng)和覆銅板直接印刷,然后烘干修圖。PCB電路板應(yīng)遵循電磁兼容性設(shè)計原則。
PCB電路板上為什么需要有測試點?簡單來說,設(shè)置測試點的目的主要是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規(guī)格以及焊性,比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題,簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。可是在大量生產(chǎn)的線路板廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確,所以就有了所謂的ICT自動化測試機臺的出現(xiàn),它使用多根探針同時接觸板子上所有需要被量測的零件線路,然后經(jīng)由程控以序列為主,并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性,通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1~2分鐘左右的時間可以完成,視電路板上的零件多寡而定,零件越多時間越長。PCB電路板需要符合外觀要求,表面無污染、夾雜物,無手印與氧化,以防影響可焊性、絕緣性。天津電路板組裝廠家哪家好
smt是電路板生產(chǎn)的一種加工工藝。柔性電路板快速打樣生產(chǎn)供應(yīng)商
PCB電路板廠出貨包裝注意事項都有什么?真空密著包裝流程:1、準備:將PE膠膜就定位,設(shè)定PE膜加熱溫度,吸真空時間等。2、堆棧板:當?shù)迤瑪?shù)固定后,其高度也固定,此時須考慮如何堆放,可使產(chǎn)出大,也省材料。3、啟動:加溫后的PE膜,由壓框帶領(lǐng)下降并罩住臺面;再由底部真空pump吸氣而緊貼電路板,并和氣泡布黏貼;待加熱器移開使之冷卻后升框;切斷PE膜后,拉開底盤,即可每迭切割分開。4、裝箱:若客戶指定,則依客戶裝箱規(guī)范;若客戶未指定,則以保護板子運送過程不為外力損傷的原則訂立裝箱規(guī)范。5、其它注意事項:(1)箱外必須書寫的信息,如料號(P/N)、版別、周期、數(shù)量、重要等。(2)附相關(guān)品質(zhì)證明,如切片、焊性報告、測試記錄,以及客戶要求的一些測試報告等。柔性電路板快速打樣生產(chǎn)供應(yīng)商
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