深圳市鯤鵬蕊科技有限公司是一家專注于工控板卡、醫(yī)療器械、軌道交通、汽車電子類，研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)于一體的技術(shù)企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)多數(shù)電子類產(chǎn)品都比較專業(yè)。公司主要效勞于PCB抄板、PCB設(shè)計(jì)、克隆樣機(jī)制作和批量生產(chǎn)、電子元件采購(gòu)，貼片焊接加工等技術(shù)服務(wù)。公司自成立以來(lái)，已經(jīng)建立了一套準(zhǔn)確、高效、標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)行機(jī)制。未來(lái)，鯤鵬蕊科技將始終堅(jiān)持技術(shù)革新、堅(jiān)持優(yōu)化流程、以更優(yōu)產(chǎn)品品質(zhì)為根本出發(fā)點(diǎn)，涉及醫(yī)療器械、工業(yè)控制、汽車電子、儀器儀表、軌道交通等眾多應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品復(fù)制克隆、方案改進(jìn)等服務(wù)，并提供疑難項(xiàng)目上技術(shù)支持，幫助客戶縮短開(kāi)發(fā)周期、節(jié)省開(kāi)發(fā)成本、提供簡(jiǎn)易測(cè)試方案等，公司始終以“專注，用心，品質(zhì)，服務(wù)”的**價(jià)值，希望經(jīng)過(guò)我們的專注程度和不懈努力，與廣大合作伙伴攜手共創(chuàng)美好的明天！主營(yíng)業(yè)務(wù)： PCB抄板、BOM制作，繪制原理圖; 各類單片機(jī)***,FPGA,CPLD芯片*** ; 樣機(jī)制作、調(diào)試; SMT/PCBA貼片加工、焊接調(diào)試; 批量元器件配套采購(gòu); 電路板量產(chǎn)，各種成品、半成品的OEM/ODM代工; 醫(yī)療器械，工業(yè)控制板卡維修維保。在電路板生產(chǎn)過(guò)程中，焊接是非常重要的一步。電路板焊接制板

CB布線設(shè)計(jì)是整個(gè)PCB設(shè)計(jì)中工作量比較大的工序，直接影響著PCB板的性能好壞。在PCB的設(shè)計(jì)過(guò)程中，布線一般有三種境界：首先是布通，這是PCB設(shè)計(jì)的更基本的入門要求；其次是電氣性能的滿足，這是衡量一塊PCB板是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，在線路布通之后，認(rèn)真調(diào)整布線、使其能達(dá)到比較好的電氣性能；再次是整齊美觀，雜亂無(wú)章的布線、即使電氣性能過(guò)關(guān)也會(huì)給后期改板優(yōu)化及測(cè)試與維修帶來(lái)極大不便，布線要求整齊劃一，不能縱橫交錯(cuò)毫無(wú)章法。布線優(yōu)化及絲印擺放“PCB設(shè)計(jì)沒(méi)有比較好、只有更好”，“PCB設(shè)計(jì)是一門缺陷的藝術(shù)”，這主要是因?yàn)镻CB設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)硬件各方面的設(shè)計(jì)需求，而個(gè)別需求之間可能是矛盾的、魚(yú)與熊掌不可兼得。例如：某個(gè)PCB設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)電路板設(shè)計(jì)師評(píng)估需要設(shè)計(jì)成6層板，但是產(chǎn)品硬件出于成本考慮、要求必須設(shè)計(jì)為4層板，那么只能去掉信號(hào)屏蔽地層、從而導(dǎo)致相鄰布線層之間的信號(hào)串?dāng)_增加、信號(hào)質(zhì)量會(huì)降低。一般設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)是：優(yōu)化布線的時(shí)間是初次布線的時(shí)間的兩倍。PCB布線優(yōu)化完成后，需要進(jìn)行后處理，較早處理的是PCB板面的絲印標(biāo)識(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)底層的絲印字符需要做鏡像處理，以免與頂層絲印混淆。深圳雙層電路板焊接收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制是PCB設(shè)計(jì)流程的重要組成部分.

 確定多層 PCB 板的層疊結(jié)構(gòu)需要考慮較多的因素。從布線方面來(lái)說(shuō)，層數(shù)越多越利于布線 但是制層數(shù)越多越利于布線，但是制層數(shù)越多越利于布線 板成本和難度也會(huì)隨之增加。對(duì)于生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，層疊結(jié)構(gòu)對(duì)稱與否 PCB 板制造時(shí)需要關(guān)注的焦 層疊結(jié)構(gòu)對(duì)稱與否是 板成本和難度也會(huì)隨之增加 層疊結(jié)構(gòu)對(duì)稱與否點(diǎn)，所以層數(shù)的選擇需要考慮各方面的需求，以達(dá)到比較好的平衡。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，在完成元器件的預(yù)布局后，會(huì)對(duì)PCB的布線瓶頸處進(jìn)行重點(diǎn)分析結(jié)完成元器件的預(yù)布局后的布線瓶頸處進(jìn)行重點(diǎn)分析頸處進(jìn)行重點(diǎn)分析。

目前在行業(yè)中常采用的方法為在生產(chǎn)板的四角各添加一組同心圓，根據(jù)生產(chǎn)板層偏要求來(lái)設(shè)定同心圓之間的間距，在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)X-Ray檢查機(jī)或X-鉆靶機(jī)查看同心的偏移度，來(lái)確認(rèn)其層偏狀。PCB板層偏的產(chǎn)生原因分析：內(nèi)層主要是將圖形從菲林上轉(zhuǎn)移到內(nèi)層芯板上的過(guò)程，因此其層偏只會(huì)在圖形轉(zhuǎn)移生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，造成層偏的主要原因有：內(nèi)層菲林漲縮不一致、曝光機(jī)對(duì)位偏移、人員對(duì)位曝光過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)纫蛩?。壓合層偏主要原因有：各層芯板漲縮不一致導(dǎo)致、沖定位孔不良、熔合錯(cuò)位、鉚合錯(cuò)位、壓合過(guò)程中滑板等因素。電路板組裝是將電子元件按照設(shè)計(jì)要求焊接到電路板上的過(guò)程。

6、打開(kāi)彩色抄板軟件，從主菜單文件打開(kāi)BMP文件，選文件打開(kāi)。7、設(shè)置好DPI后就可以抄頂層圖了，先把層選到頂層，然后開(kāi)始放元件、過(guò)孔、導(dǎo)線等。8、頂層把所有東西放完后，保存臨時(shí)文件（說(shuō)明書(shū)和幫助中都有，是通過(guò)菜單還是I具條上的按鈕可自己來(lái)選），起名字為（中間不同時(shí)間保存的名字建議起不同編號(hào)的名字，如，，這樣避免電腦故障原因破壞了***一個(gè)文件，但此前一個(gè)版本文件還能挽回，減少損失，這個(gè)是個(gè)建議，看個(gè)人愛(ài)好了）。在一些特殊情況下，如遭遇雷擊或電力過(guò)電壓，這會(huì)對(duì)電子設(shè)備以及其中的電路板產(chǎn)生極大的損傷。雙層電路板包裝費(fèi)用

電路板是電子設(shè)備中不可或缺的一部分，它的優(yōu)勢(shì)在于可靠性高、空間利用率高和生產(chǎn)效率高。電路板焊接制板

PCB是電子工業(yè)中重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。PCB已經(jīng)極其普遍地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，之所以能得到普遍地應(yīng)用，其獨(dú)特的特點(diǎn)概括如下：1、布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設(shè)備的小型化。2、由于圖形具有重復(fù)性和一致性，減少了布線和裝配的差錯(cuò)，節(jié)省了設(shè)備的維修、調(diào)試和檢查時(shí)間。3、利于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低了電子設(shè)備的造價(jià)。4、設(shè)計(jì)上可以標(biāo)準(zhǔn)化，利于互換。PCBA是PrintedCircuitBoard+Assembly的簡(jiǎn)稱，也就是說(shuō)PCBA是經(jīng)過(guò)PCB空板SMT上件，再經(jīng)過(guò)DIP插件的整個(gè)制程。電路板焊接制板