電解拋光腐蝕， 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表

晶間腐蝕檢驗方法：晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測，一種是彎曲法，也就是對折法，就是試樣進(jìn)行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機(jī)上進(jìn)行彎曲180°，用放大鏡觀察彎曲表面，根據(jù)表面是夠有裂紋來判斷是否有晶間腐蝕發(fā)生，另一種是金相法，根據(jù)晶間腐蝕后試樣進(jìn)行磨拋+化學(xué)腐蝕，通過金相顯微鏡觀察腐蝕深度，通過晶間腐蝕深度來判斷是否發(fā)生晶間腐蝕；其實(shí)還有第三種辦法，就是有經(jīng)驗的師傅還可以通過聽聲法來判斷，這個主觀影響較大，不建議使用；金相試樣橫向和縱向都是允許的，因為是判斷試樣腐蝕的深度，所以橫向還是縱向影響不大的。上海金屬拋光腐蝕操作簡單電解拋光腐蝕，直流0~100V / 0~6A，電流/電壓值可定制。

低倍組織熱酸蝕，樣品要求：檢驗面距切割面尺寸：熱鋸切割時不小于20mm；冷鋸切割時不小于10mm；火焰切割時不小于25mm檢驗面粗糙度：熱酸腐蝕不大于1.6um；冷酸腐蝕不大于0.8um試樣尺寸：厚度一般20mm~30mm；縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍；鋼板檢驗面的尺寸一般為長250mm，寬為板厚；測試內(nèi)容：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點(diǎn)狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點(diǎn)、軸心晶間裂縫、內(nèi)部氣泡、非金屬夾雜物(目視可見)及夾渣、異金屬夾雜。

晶間腐蝕操作主意事項，管道：進(jìn)出水管一定要連接好，如果使用冷水機(jī)根據(jù)水管上的標(biāo)識來連接，冷水機(jī)端鎖緊好喉箍，如果連接反了會出現(xiàn)故障或容易讓冷凝器上的水管脫落。乳膠管連接，乳膠管是連接與冷凝器的進(jìn)水和出水端，下端為進(jìn)水上端為排水，這樣冷凝效果比較好。初次連接的時候可以將管的端部沾一點(diǎn)水，這樣容易連接到寶塔接頭上，一定要連接到寶塔接頭底部這樣在使用過程中不容易脫落（因為接頭的外徑大于管的內(nèi)徑如果沒有沾水很難套上）。乳膠管應(yīng)留長一些，一是方便上下移動冷凝管，短了不方便操作燒瓶的安裝與拆卸，二是乳膠管在使用的時候頭部容易老化，所以在使用的時候一定要注意，發(fā)現(xiàn)有問題可以剪掉老化的部分（特別是使用冷水機(jī)，冷水機(jī)溫度不能設(shè)置得太低，后面會說明），乳膠管應(yīng)避免搭在加熱器上方，這樣同樣會加快乳膠管老化，多于的可以搭在十字夾或者冷凝管夾上往后。電解拋光腐蝕，工作電壓、電流可輸入計算機(jī)，以便于進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和研究。

電解拋光腐蝕操作步驟，測量試樣拋光的表面積；試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗；不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接；向電解槽中注入電解液；將已經(jīng)于電源負(fù)極連接好的陰極板放入電解液中；把試樣放入電解液中，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值，記下時間；如果需要，可調(diào)整陰陽極間的距離，調(diào)整電流密度；達(dá)到所要求拋光時間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進(jìn)行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。低倍組織熱酸蝕腐蝕，樣品托盤可完全取出，清洗容易。上海金屬拋光腐蝕操作簡單

電解拋光腐蝕，電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護(hù)。蘇州腐蝕公司

低倍組織熱腐蝕，項目介紹：低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設(shè)備簡單，操作簡便迅速結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對制品進(jìn)行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗時試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時的溫度和時間要適宜；清洗時試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，并及時吹干；酸洗后需立即評定。蘇州腐蝕公司