晶間腐蝕試驗 (intergranular corrosion test)，在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是為了了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，然后利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的明顯的差異加速顯示晶間腐蝕，不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。低倍加熱腐蝕尺寸多樣性，完全可以按照客戶要求定制。浙江電解腐蝕多少錢一臺

低倍組織加熱腐蝕，解決所述問題的基本技術(shù)方案：一種檢驗鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置，以及操作過程中該裝置對操作員安全保護；用耐酸材料（PP材料）的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過循環(huán)儲液裝置可以防護酸液對操作員更換酸液和放取樣品時酸液飛濺帶來身體的危害；采用觸摸屏人機交互，在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下，通過軟件實現(xiàn)具體功能，擴展性好，能很快滿足用戶特殊需求。浙江電解腐蝕多少錢一臺低倍加熱腐蝕有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。

晶間腐蝕，GB/T3246.1-2002 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法，GB/T3246.2-2002 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法，GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測定法， GB/T7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測定法生產(chǎn)中主要是過燒檢驗，特征為：復(fù)熔球、晶界三角、晶界加寬。晶粒度也是很重要的檢驗項目，經(jīng)覆膜處理后在偏光下觀察。請查閱GB/T3246-2000 由國家標準的。可以用NaOH溶液80~100g/L,室溫下浸蝕3~30分鐘?？梢钥吹浇M織缺陷。軟合金制品及鑄軋板帶浸蝕檢測晶粒度：42%的HF5ml37%的HC175ml65%~68%的HNO3 25ml適當時間立即用水清洗。反復(fù)多次至晶粒清楚為止。

低倍組織熱酸蝕，樣品要求：檢驗面距切割面尺寸：熱鋸切割時不小于20mm；冷鋸切割時不小于10mm；火焰切割時不小于25mm檢驗面粗糙度：熱酸腐蝕不大于1.6um；冷酸腐蝕不大于0.8um試樣尺寸：厚度一般20mm~30mm；縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍；鋼板檢驗面的尺寸一般為長250mm，寬為板厚；測試內(nèi)容：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂縫、內(nèi)部氣泡、非金屬夾雜物(目視可見)及夾渣、異金屬夾雜。低倍組織熱酸蝕腐蝕，樣品托盤可完全取出，清洗容易。

低倍組織熱腐蝕，項目介紹：低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設(shè)備簡單，操作簡便迅速結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對制品進行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗時試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時的溫度和時間要適宜；清洗時試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，并及時吹干；酸洗后需立即評定。低倍組織熱酸蝕腐蝕消 除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性。浙江電解腐蝕多少錢一臺

電解拋光腐蝕，既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕。浙江電解腐蝕多少錢一臺

晶間腐蝕儀器應(yīng)用于不銹鋼的晶間腐蝕的設(shè)備，用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況，從而判定材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理，是金屬局部腐蝕的一種，沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕，晶間腐蝕會破壞晶粒間的結(jié)合，大幅降低金屬的機械強度。腐蝕發(fā)生后，金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力逐漸減弱，力學(xué)性能惡化。由此可見，晶間腐蝕是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。浙江電解腐蝕多少錢一臺