模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。針對(duì)每一個(gè)客戶的訂單需求量身定做，做到客戶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)模塊化，模塊化功能，開放性，個(gè)性化配置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的個(gè)性化定制。由于模具生產(chǎn)計(jì)劃制定粗略、業(yè)務(wù)流程簡(jiǎn)化等原因造成的無法執(zhí)行下去，也是浪費(fèi)率極高、效果差、丟失嚴(yán)重等現(xiàn)象存在。尋求解決方案是一種非常有價(jià)值的方法，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期投入，可能會(huì)使得軟件的功能無法滿足企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展所需要的功能。生產(chǎn)制造管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)為了更好地保證物料供應(yīng)及時(shí)性和質(zhì)量而進(jìn)行的系統(tǒng)工具。一副模具的權(quán)限管理，可以動(dòng)態(tài)的監(jiān)控模具的投入、試模、移交等交付過程，并將實(shí)際成本分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比分析。生產(chǎn)制造管理軟件主界面欄目名稱為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)控制系統(tǒng)”。模具制造管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。重慶項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單

模具管理軟件模具報(bào)價(jià)及成本分析業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對(duì)客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤(rùn)，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。模具管理軟件模具的制造排程對(duì)于工模車間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。 湖南設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)檢測(cè)模具制造管理系統(tǒng)具備模具制造過程中的數(shù)據(jù)采集和分析功能，為決策提供科學(xué)依據(jù)。

模具行業(yè)MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，管理軟件解決方案電氣自動(dòng)化資料庫2023-05-2700:02發(fā)表于北京中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。模具行業(yè)模具行業(yè)信息化痛點(diǎn)工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度。一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工。當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，難以知道模具進(jìn)度？現(xiàn)場(chǎng)加工狀況多，難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計(jì)劃。

模具管理系統(tǒng)關(guān)鍵模塊1、計(jì)劃管理實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)，進(jìn)行科學(xué)均衡自動(dòng)排程，比較大化生產(chǎn)資源利用率；實(shí)時(shí)更新訂單、工單相關(guān)資源信息，保證訂單交貨期。2、設(shè)備管理支持自定義維保標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)生成維保任務(wù)，在線追溯維保記錄，通過大數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng)；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備工藝參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算設(shè)備OEE。3、生產(chǎn)管理生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，二維碼/條碼掃碼報(bào)工，支持設(shè)備數(shù)據(jù)集成自動(dòng)報(bào)工；工序WIP可實(shí)時(shí)查看；異常反饋、處理流程實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)可追溯管理；提供完整不良品處理流程，實(shí)現(xiàn)不良品在線追溯。模具制造管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具庫存的精確控制和管理，減少庫存風(fēng)險(xiǎn)。

模具管理軟件的功能：訂單管理：包含業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)、業(yè)務(wù)訂單、訂單交貨量查詢、出貨通知等等管理、建立完整的客戶檔案，集中管理各類單據(jù)，使內(nèi)外貿(mào)部的工作變得有條理，提高訂單處理的工作效率。實(shí)現(xiàn)了銷售業(yè)務(wù)與其他部門業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)高度集成，－接單－排產(chǎn)－備貨－出庫－－送貨－匯總，原來屬于不同部門的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了無縫的鏈接，縮短交貨周期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)性。并協(xié)助業(yè)務(wù)人員進(jìn)行訂單進(jìn)度的跟進(jìn)與追蹤分析管理！采購管理:包括查詢、請(qǐng)購、采購、采購可分為(訂單、工作訂單、直接采購)等采購類型，采購人員可以根據(jù)物料需求形式進(jìn)行有效采購，從而能夠準(zhǔn)確分析和跟蹤物料采購量。有效的采購，避免采購數(shù)量出錯(cuò)或生產(chǎn)出現(xiàn)短缺的情況，同時(shí)方便采購和生產(chǎn)人員對(duì)材料進(jìn)行檢查和跟蹤，有效的監(jiān)控采購計(jì)劃、采購成本的變化和供應(yīng)商的交貨績(jī)效！在我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)中，我們考慮了系統(tǒng)的功能、性能和可擴(kuò)展性等因素。重慶設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)訂單信息

模具制造管理系統(tǒng)功能包括模具設(shè)計(jì)、模具加工、模具質(zhì)量檢測(cè)等多個(gè)方面。重慶項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單

模具管理軟件模具的制造排程對(duì)于工模車間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。重慶項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司是一家從事模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的服務(wù)型企業(yè)。公司坐落在樂從鎮(zhèn)東平社區(qū)佛山新城吉慶道1號(hào)華南高等研究院（佛山）辦公大樓318室（住所申報(bào)），成立于2017-11-01。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等產(chǎn)品，并多次以數(shù)碼、電腦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司每年將部分收入投入到模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策，以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過保證模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠信經(jīng)營(yíng)、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。