技術優(yōu)勢：效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。MIM技術可應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領域，普遍用于制造高質量零部件。廣東異形MIM零件

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造；金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品；(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。廣州工業(yè)MIM參考價MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進行后續(xù)表面處理。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經濟性更高、產品復雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產品密度更高、尺寸精度更高、量產能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應用場景（形狀復雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。MIM技術能夠制造具有復雜內部結構的金屬零件，滿足特殊設計需求。

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。通過MIM工藝，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產效率。廣東異形MIM零件

MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機等應用。廣東異形MIM零件

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態(tài)，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。廣東異形MIM零件