TPU+PBI：材料新組合：探索TPU熱熔粘合劑1170LEXP的奧秘，這種材料在國內(nèi)得到了普遍應用。它的獨特性質(zhì)使得它在各種工業(yè)和商業(yè)應用中大放異彩。PBI，即聚丁烯類聚合物，是一種在齊格勒-納塔催化劑作用下，由-丁烯制得的聚合物。它的相對分子質(zhì)量分布范圍普遍，從770000到幾百萬不等。PBI的鏈結(jié)構(gòu)主要是全同立構(gòu)的，這使得它具有獨特的物理和化學性質(zhì)。用PBI制成的零件可用作絕緣體、插座以及密封墊等。它的這些特性使其在電子、電氣、航空航天等領域有著普遍的應用前景。PBI塑料在未來將有更普遍的應用和明顯的研究成果。PBI分析儀器測試頭廠商

PBI溶液：PBI聚合物是一種無定形熱塑性塑料，可以很容易地溶解在非質(zhì)子溶劑中，例如n,n-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)和n-甲基吡咯烷酮(NMP)。PBI 聚合物以粗粉末形式生產(chǎn)，分類為 0.8 IV（特性粘度）。PBI的溶劑混合物可以通過添加至所選溶劑、加熱和混合來制備。該溶液需要通過添加氯化鋰 (LiCl) 或類似物來穩(wěn)定離子。非腐蝕性應用可考慮使用硝酸鋰 (LiNO3)。離子材料的典型濃度為<2% LiCl，或<0.5M。PBI 聚合物溶液有 26% 的 DMAC（含 LiCl）溶液和 10% 的 DMAC（不含 LiCl）溶液。PBI密封板制造PBI塑料的商品名稱為Celazole PBI。

PBI對鋼的滑動磨損：PAI 系統(tǒng)在所有后固化溫度下都表現(xiàn)出明顯高于 PBI 系統(tǒng)的比磨損率 wS。PAI_180 的磨損率較高，而 PBI_280 的磨損率較低，為 2.18 x 10^(-07) mm3/Nm。與之前的測試（網(wǎng)格切割、劃痕）類似，隨著較終固化溫度的提高，PBI 涂層的耐磨性也得到了改善。在所有情況下，PBI 涂層的摩擦系數(shù)也略優(yōu)于 PAI 涂層。磨料磨損：正如預期的那樣，磨料顆粒尺寸越小，特定磨料磨損率越低。在這里，無論較終固化溫度如何，PBI 涂層和 PAI 涂層之間都沒有明顯差異。

2000：PBI 成為新興燃料電池行業(yè)高溫膜電極組件的 PBI 聚合物和薄膜供應商，并于 2004 年分拆出質(zhì)子交換膜 (PEM) 電池業(yè)務。2005：Jerry 和 Anita Zucker夫婦擁有的InterTech Group, Inc.從塞拉尼斯公司手中收購了 PBI 業(yè)務，為其注入了新的活力，并賦予其發(fā)展和發(fā)揮全球潛力的新使命。2012：洛斯阿拉莫斯國家實驗室（LANL）使用 PBI 分離膜在 250℃ 的模擬合成氣中進行了為期 330 天的評估，結(jié)果表明 PBI 分離膜具有穩(wěn)定的 H2/CO2 分離效果，通量和選擇性均創(chuàng)歷史新高，且性能沒有下降。2016年：NASA 批準在絕緣化合物中使用 PBI，用于可重復使用且有史以來較大的固體燃料火箭發(fā)動機——太空發(fā)射系統(tǒng)五段助推器。PBI 塑料可用于制造精密模具，保證模具的精度和使用壽命。

復合材料制造背景：Bennet Ward 博士在第 34 屆國際 SAMPE 研討會上介紹了具有連續(xù)纖維增強的 PBl 基質(zhì)復合材料的初步加工概況。該路線使用粘性、富含溶劑的 PBl 預浸料原料，以便于制造復雜形狀，在預浸料旁邊放置一層 CelgardTm 微孔聚丙烯滲料控制層，以控制溶劑輔助、低粘度樹脂的流動，標準壓縮成型工藝參數(shù)包括：升溫速率 5℃ min^(?1)壓板壓力 5.10 MPa(740 psi)壓力施加溫度 420℃固結(jié)保持溫度 475℃預浸料聚合物樹脂含量 40%Brown 和 Schmitt 完成了一項 PBI 復合材料固化優(yōu)化任務，其中優(yōu)化了較重要的工藝變量。他們的工作確定了一些非常有利的效果，這些效果是由提高成型壓力施加溫度和降低熱熔升溫速率產(chǎn)生的。這些改進將復合材料空隙率降低了 50%，并作為本研究的基準加工條件。PBI塑料的生產(chǎn)過程中可能涉及有毒原料。江蘇PBI螺栓廠家供應

以其良好的阻燃性，PBI 塑料常用于建筑材料，增強建筑的防火安全性。PBI分析儀器測試頭廠商

目前，化石燃料是通過蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn) H2 的主要來源（圖 1）。但這一工藝的缺點是會產(chǎn)生大量溫室氣體，包括副產(chǎn)品二氧化碳。根據(jù)原料的質(zhì)量，每生產(chǎn)一噸 H2 會產(chǎn)生 9-12 噸 CO2。從二氧化碳中分離出 H2 在熱力學上是非自發(fā)的，沒有外部能源的輸入是不可能實現(xiàn)的。因此，開發(fā)高效的 H2 和 CO2 分離技術(shù)對于生產(chǎn)高純度和廉價的 H2 至關重要。通常，二氧化碳是通過低溫蒸餾或變壓吸附工藝分離出來的。在低溫蒸餾過程中，氣體被冷卻到非常低的溫度，從而使二氧化碳液化并分離出來。另一方面，變壓吸附法的工作原理是：在高壓下，氣體傾向于吸附在固體上，當壓力降低時，氣體被解吸。由于 H2 的吸附率不同于 CO2，因此 H2 可以被凈化。雖然這些方法通常能得到高純度的 H2，但它們需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的溫度），而且涉及復雜的操作和維護。PBI分析儀器測試頭廠商