PEEK的生產(chǎn)方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?（1）PEEK的生產(chǎn)通常采用聚合技術，?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段，?將PEEK的單體、?穩(wěn)定劑和助劑加入反應器中，?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應，?目的是形成較長的分子鏈并去除雜質(zhì)，?以提高PEEK的純度和性能。?預聚合完成后，?產(chǎn)物經(jīng)過破碎、?篩分和干燥等處理后，?進入后聚合階段。?（2）在后聚合階段，?預聚合物在一定的溫度和時間條件下進一步聚合，?以提高PEEK的分子量和熱穩(wěn)定性，?這一步驟通常在固相條件下進行。?后聚合完成后，?PEEK材料需要進行粉碎和篩分等處理，?以獲得所需的顆粒大小和粒度分布。?然后，?PEEK顆粒通過擠出、?注射成型等工藝，?制備成較終的產(chǎn)品先進的生產(chǎn)技術保障PEEK塑料制品的性能穩(wěn)定。浙江PEEK螺栓制造商

PEEK加工工藝流程：PEEK注射成型時，成型前需預干燥，干燥條件為120-140℃，3h。其加工條件：料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、模具溫度進行控制。擠出成型時的加工溫度為350～370℃。應用：由于聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。PEEK該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領域。湖北PEEK密封條新興行業(yè)為PEEK塑料制品提供了廣闊空間。

機械性能好：PEEK具有優(yōu)良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合較完美的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構件。PEEK機械性能：PEEK線性膨脹系數(shù)?。ń咏饘黉X），尺寸穩(wěn)定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內(nèi)承受極大的應力，且不會因時間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。

聚醚醚酮纖維有單絲和復絲，拉伸強度400～700MPa，伸長率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔點334～343℃，長期使用溫度260℃，復絲的制法采用普通熔紡法，單絲采用類似尼龍鬃絲的方法。復絲用途是與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作復合材料的增強劑，單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料等。有單絲和復絲，是高度結晶的纖維，拉伸強度100-700MPa,斷裂伸長率20-10%,模量3-6GPa，收縮率1-2%，回潮率0.1%，熔融溫度334-343攝氏度，極限氧指數(shù)(LOI)35，長期使用溫度260攝氏度，在228攝氏度可耐普遍的有機和無機化學品，在50%硫酸或氫氧化鈉、二氯甲烷溶劑于90攝氏度浸漬7天后無任何影響。在100攝氏度蒸汽中也能保持90%的強度，在過氧化氫氧化劑中可保留91%的強度。PEEK塑料制品可以抵御多種溶劑，有助于延長設備壽命。

聚醚醚酮（PEEK）釆用親核取代法制備。由4,4'-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中，在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下：縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低，以免損失對苯二酚，并減少副反應。然后緩慢升溫，聚合物溶解在溶劑中，反應在320℃下進行完全。聚合物分子量取決于二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比，若前者稍過量，則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩(wěn)定性更好。在航空航天領域，PEEK材料被普遍用于制造關鍵組件。安徽PEEK醫(yī)用接頭

PEEK材料能夠滿足嚴格的衛(wèi)生標準，非常適合醫(yī)療用途。浙江PEEK螺栓制造商

PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK(聚醚醚酮)與PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亞胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成為5大特種工程塑料。此外，在電子電氣領域，由于Peek主要用于電線電纜的絕緣層和護套材料，因此其中文名稱可能更側(cè)重于強調(diào)其絕緣性能和耐熱性。例如，在這些領域的產(chǎn)品說明中，Peek可能被描述為“絕緣性能優(yōu)異的聚醚醚酮材料”或“耐高溫電線電纜用聚醚醚酮”。浙江PEEK螺栓制造商