聚醚醚酮（PEEK）釆用親核取代法制備。由4,4'-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中，在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下：縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低，以免損失對苯二酚，并減少副反應。然后緩慢升溫，聚合物溶解在溶劑中，反應在320℃下進行完全。聚合物分子量取決于二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比，若前者稍過量，則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩(wěn)定性更好。高級制造業(yè)崛起促進PEEK塑料制品的應用拓展。上海PEEK螺絲供應商

耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143)和熔點(Tm=343，其負載熱變形溫度高達316，長期使用溫度為260，瞬時使用溫度可達300。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。耐腐蝕性濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩(wěn)定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。PEEK密封條規(guī)格PEEK塑膠產(chǎn)品不僅美觀，還能滿足功能性的需求。

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。peek特性：1：耐腐蝕、抗老化；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?：尺寸要求精密條件；6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件；9：耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10：機械強度要求高部件；11：低煙塵和毒氣排放性。

堿金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物，用量是1mol對苯二酚至少有2mol（堿金屬碳酸鹽相應于一個羥基至少對應一個堿金屬原子）。若堿金屬碳酸鹽與對苯二酚的比值過低，則聚合物呈脆性；若比值過高，則會引發(fā)一系列副反應而影響產(chǎn)品性能?？s聚反應在帶有攪拌裝置的不銹鋼反應器中進行。將原料二氟二苯甲酮、對苯二酚及溶劑二苯砜（量約為二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反應器中，通氮氣并加熱升溫至180℃，加入無水碳酸鉀碳酸鈉的混合物，升溫至200℃保溫1h，然后再升溫至250℃保溫15min，再升溫至320℃保溫2.5h。反應物從反應器中放出，經(jīng)冷卻后至滯留罐。聚合物與無機鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯砜一起結晶析出。反應中生成的二氧化碳與氮氣經(jīng)冷凝后放空。PEEK塑料制品抗輻射能力強，適用于特殊環(huán)境。

PEEK（聚醚醚酮）作為一種高性能工程塑料，在過去的幾十年中已經(jīng)獲得了普遍的關注和應用。加工工藝：PEEK的加工工藝包括注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。注塑成型是PEEK應用中常見的一種成型方式，需要精確控制注射速度、壓力和時間。由于PEEK的高熔點，模具和設備需要能夠承受高溫，通常模具溫度需預熱至150℃以上。PEEK是吸濕性樹脂，成型前應在80-120℃下干燥6-12小時以去除水分。冷卻速度對產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)應力有重要影響，需要適當控制。熱成型能讓PEEK塑料制品適應復雜形狀要求。江蘇PEEK精密齒輪哪家好

PEEK塑料制品絕緣性好，是電氣領域的優(yōu)良材料。上海PEEK螺絲供應商

PEEK英文名稱Polyetheretherketone產(chǎn)品屬性：它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃）和熔點（343℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在260℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近100℃；PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有強度高、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，PEEK還因其低密度和優(yōu)異的耐化學腐蝕性而被普遍應用于航空航天、汽車制造、石油化工等領域。上海PEEK螺絲供應商