水的吸附速度受限于水向 PBI 部分的擴(kuò)散速度。由于擴(kuò)散速度受聚合物中水濃度梯度的驅(qū)動(dòng)，因此可以觀察到費(fèi)克擴(kuò)散。這種擴(kuò)散速率是暴露時(shí)間平方根的線性函數(shù)，由溫度、% R.H. 和部件幾何形狀決定。由于該速率是暴露時(shí)間平方根的函數(shù)，因此吸水速率開始時(shí)很快，但隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸減慢。幾何形狀會(huì)隨著擴(kuò)散距離的變化而影響吸水率。通過裸露的大平面的擴(kuò)散是主要的，而通過裸露的邊緣的擴(kuò)散是較小的。因此，在其他條件相同的情況下，薄膜和薄壁形狀比大塊的三維形狀更容易達(dá)到平衡濃度。PBI 塑料可制成薄膜，用于電子顯示、光學(xué)等領(lǐng)域，發(fā)揮其獨(dú)特性能。上海PBI精密注塑廠商

由Celazole® U系列聚合物制成的部件在大多數(shù)塑料無法承受的極端條件下表現(xiàn)出色，在許多極端環(huán)境中性能優(yōu)于聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺和聚醚醚酮等其他材料。Celazole® PBI(聚苯并咪唑)是一種獨(dú)特且高度穩(wěn)定的線性雜環(huán)聚合物。PBI具有強(qiáng)度高、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、在高壓蒸汽或水中的水解穩(wěn)定性、對烴類、醇類、弱酸、弱堿、硫化氫、氯化溶劑、油、熱傳導(dǎo)液和許多其他有機(jī)化學(xué)物質(zhì)具有普遍的耐受性。耐高溫性能：Celazole® PBI 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為427℃強(qiáng)度高：地球上任何未填充樹脂中抗壓強(qiáng)度較高的耐化學(xué)性：在 93℃的機(jī)油中浸泡 30 天后抗拉強(qiáng)度仍為 100%。江蘇PBI葉輪價(jià)格具有良好的耐水解性，PBI 塑料可用于潮濕環(huán)境下的設(shè)備制造。

以下是關(guān)于PBI塑料的詳細(xì)介紹：基本特性：耐熱性：PBI塑料具有極高的耐熱性，能夠在極端高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。其長期耐溫可達(dá)400度，短期耐溫甚至可達(dá)到760度，是少數(shù)能在如此高溫下工作的塑料之一。耐化學(xué)腐蝕性：PBI塑料對多種化學(xué)試劑具有優(yōu)異的抵抗性，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑等，這使得它在化工、石油、制藥等領(lǐng)域有普遍的應(yīng)用。耐磨性：PBI塑料的超耐磨性使其在高摩擦、高磨損的環(huán)境中表現(xiàn)突出，適用于制造需要承受高磨損的部件。

非對稱膜可使用非溶劑誘導(dǎo)相反轉(zhuǎn)工藝制成（圖 3b），在該工藝中，聚合物以相對較高的濃度溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，然后將溶液澆鑄在類板上或通過噴絲板紡制中空纖維，并將澆鑄的膜暴露在非溶劑中以誘導(dǎo)相反轉(zhuǎn)。非對稱膜通常由兩部分組成：與致密膜具有相同作用的選擇層和下面的多孔基底。多孔基質(zhì)沒有選擇性，其滲透率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于選擇層；因此，過選擇性由選擇層決定。非對稱膜的選擇層比致密膜薄得多，由于選擇層的厚度較大程度上減少，預(yù)計(jì)傳質(zhì)阻力也會(huì)較大程度上降低，因此滲透率也會(huì)比致密膜高。PBI塑料成為燃料電池行業(yè)高溫膜電極組件的供應(yīng)商。

PBI聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)。與其他工程物質(zhì)相比，PBI聚合物位于聚合物性能三角形的較高溫度指數(shù)的頂部。該三角形被分成兩半，左側(cè)為非晶態(tài)材料，右側(cè)為結(jié)晶或半結(jié)晶材料。相對于其他材料，PBI 的性能超過了用于解決行業(yè)較復(fù)雜挑戰(zhàn)的未填充物質(zhì)的耐熱性能。聚合物的耐熱性可以通過多種方式來實(shí)現(xiàn)。這可能包括與其他更高 Tg 的聚合物混合或通過添加填料。無定形聚合物和熱固性聚合物都可以發(fā)生共混。PBI 因其非常高的耐熱性而成為有吸引力的共混聚合物，如表中的 TGA 和其他性能所示。具備良好的電氣絕緣性，PBI 塑料普遍應(yīng)用于電子電器行業(yè)，保障電路安全穩(wěn)定。江蘇PBI葉輪價(jià)格

在半導(dǎo)體制造中，PBI 塑料用于制造承載晶圓的器具，確保生產(chǎn)精度。上海PBI精密注塑廠商

PBI 分子量和端基改性：上述討論表明，PBl 預(yù)浸料的固化需要相對嚴(yán)苛的條件。我們的目標(biāo)是設(shè)計(jì)一種 PBI 預(yù)浸料，該預(yù)浸料可在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備限制內(nèi)固化（即高壓釜可處理 2.07 MPa (300 psi)），但保持與 PBI 相關(guān)的出色短期高溫性能。我們的方法是通過使用較低分子量的 PBI 和/或封端聚合物來降低聚合物粘度。由于標(biāo)準(zhǔn)配方中的 PBl 聚合物是“活性”聚合物，因此推測高固化溫度會(huì)導(dǎo)致固化過程中聚合物分子量增加，從而降低聚合物流量。通過降低反應(yīng)時(shí)間和溫度來改變活性聚合物的分子量。后續(xù)實(shí)驗(yàn)中使用分子量約為 8000g mol^(?1) 的“活性”PBl 聚合物。苯甲酸苯酯用作封端劑。計(jì)算添加的封端劑量，使分子量分別為 8000 和 12000g mol^(?1)。這些聚合物也用于后續(xù)實(shí)驗(yàn)。分子量是通過 DMAc 中的特性粘度測量確定的。下面給出了一個(gè)示例程序。上海PBI精密注塑廠商