突出的高分子耐久性滿足您對高性能熱塑性材料的需求是專為注塑和擠出而設(shè)計的PBI復(fù)合材料。這些產(chǎn)品將PBI突出的機械性能和耐熱性與聚芳醚酮(PEEK或PEKK)的熔融加工能力相結(jié)合，可提供經(jīng)濟高效的高性能。這些產(chǎn)品以顆粒形式提供。Celazole® PBI（聚苯并咪唑）是一種獨特且高度穩(wěn)定的雜環(huán)聚合物。PBI 聚合物具有高熱穩(wěn)定性的特點；具有強度高、普遍的耐化學(xué)性以及與包括聚芳醚酮系列在內(nèi)的某些其他聚合物的獨特兼容性。耐磨性：比聚酰胺酰亞胺高4倍強度高：先進聚合物涂層具有耐熱性和耐化學(xué)性PBI Performance Products 的標(biāo)準(zhǔn) PBI 涂層溶液適用于薄膜鑄造、浸涂、噴涂和浸漬。PBI 塑料的低介電損耗使其在微波通信領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。PBI活塞環(huán)現(xiàn)貨直發(fā)

使用 1-甲基咪唑作為相容劑，將 m-PBI 與正交官能團熱重排聚酰亞胺 HAB-6FDA-CI 混合（圖 7b），以提高 m-PBI 的 H2 滲透性，同時保持高選擇性。相容的混合膜在 400℃下進行熱處理，這樣聚酰亞胺就能熱重排成滲透性更強的聚苯并惡唑結(jié)構(gòu)?；旌夏ぴ?H2 滲透性、H2/CO2 選擇性和機械性能（柔韌性足以彎曲 180°而不斷裂）方面均有改善。這種行為歸因于 m-PBI 基體相的同時致密化，從而提高了選擇性，以及分散聚酰亞胺相的熱重排，從而增強了氣體滲透性。山西PBI活塞環(huán)PBI 塑料具有出色的耐高溫性能，能在極高溫度下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

盡管用于 H2/CO2 分離的聚合物基膜具有諸多優(yōu)點，但其在工業(yè)應(yīng)用中的發(fā)展也面臨著一些挑戰(zhàn)，其中較重要的是塑化和高溫下的低穩(wěn)定性。玻璃聚合物具有剛性，因此可抗塑化并在高溫下保持穩(wěn)定，是合適的選擇。有人建議使用聚苯并咪唑（PBI）進行 H2/CO2 分離，這是一種符合上述要求的特種聚合物。它在高溫下（玻璃轉(zhuǎn)化溫度，Tg = 425-435℃）穩(wěn)定，具有較高的 H2/CO2 本征選擇性，并且由于具有高硬度結(jié)構(gòu)和致密的鏈包裝，預(yù)計可以承受塑化。然而，氣體分子通過 PBI 的傳輸速率非常緩慢，這也是由于它具有使其更耐塑化的相同特性。改善其滲透性的方法包括與滲透性更強的聚合物混合、改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)以及在聚合物基體中添加填料。

PBI 中空纖維：要充分利用 PBI 的明顯特性，必須將其轉(zhuǎn)化為商業(yè)上可行的膜配置。這種膜組件的目標(biāo)是降低膜成本，較大限度地提高氣體滲透率和膜表面體積比，以獲得較小的整體碳足跡和組件尺寸，因為所需的高壓和高溫膜外殼是一個重要的資本成本組成部分。利用中空纖維膜（HFM）組件是一種很有前途的方法，可以在減少組件尺寸的同時明顯增加膜的有效面積。在各種膜配置中，中空纖維膜組件可提供較大的堆積密度。HFM 模塊的堆積密度高達 30,000 m2/m3。我們一直在努力研究將中空纖維的有益特性與 m-PBI 結(jié)合形成高滲透、高面積密度膜所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)。由于高頻膜通常具有非對稱結(jié)構(gòu)，而且選擇層超薄，容易產(chǎn)生缺陷。因此，在制造過程中通常需要添加填料、交聯(lián)和涂層等步驟來提高選擇性。表 4 總結(jié)了較近開發(fā)的基于 m-PBI 的 HFM 的 H2/CO2 分離性能。PBI塑料的改性可能會影響其本體性能。

PBI（聚苯并咪唑）作為當(dāng)今較高級別的工程塑料，在眾多領(lǐng)域中展現(xiàn)出了突出的性能。它擁有出色的耐高溫特性，長期工作溫度可達310℃，且瞬時耐受溫度高達760℃。同時，PBI還具備優(yōu)異的耐腐蝕性，在酸堿環(huán)境中能保持穩(wěn)定。其強度高特點使得它的強度達到Vespel產(chǎn)品的兩倍，成為現(xiàn)有工程塑料中強度較高的產(chǎn)品。此外，PBI的高硬度只次于玻璃，而高純度灰分則可控制在2ppm以下，非常適合半導(dǎo)體行業(yè)和特種玻璃行業(yè)等對塑料制品性能要求極高的場合。由于其獨特的性能，PBI在塑料無法實現(xiàn)的領(lǐng)域中也能找到較佳解決方案。PBI 塑料在石油化工管道中應(yīng)用，可抵抗腐蝕和高溫，保障管道安全。PBI精密齒輪廠家精選

PBI塑料在電池制造中也有應(yīng)用。PBI活塞環(huán)現(xiàn)貨直發(fā)

2000：PBI 成為新興燃料電池行業(yè)高溫膜電極組件的 PBI 聚合物和薄膜供應(yīng)商，并于 2004 年分拆出質(zhì)子交換膜 (PEM) 電池業(yè)務(wù)。2005：Jerry 和 Anita Zucker夫婦擁有的InterTech Group, Inc.從塞拉尼斯公司手中收購了 PBI 業(yè)務(wù)，為其注入了新的活力，并賦予其發(fā)展和發(fā)揮全球潛力的新使命。2012：洛斯阿拉莫斯國家實驗室（LANL）使用 PBI 分離膜在 250℃ 的模擬合成氣中進行了為期 330 天的評估，結(jié)果表明 PBI 分離膜具有穩(wěn)定的 H2/CO2 分離效果，通量和選擇性均創(chuàng)歷史新高，且性能沒有下降。2016年：NASA 批準(zhǔn)在絕緣化合物中使用 PBI，用于可重復(fù)使用且有史以來較大的固體燃料火箭發(fā)動機——太空發(fā)射系統(tǒng)五段助推器。PBI活塞環(huán)現(xiàn)貨直發(fā)