光學(xué)檢測(cè)技術(shù)提升汽車玻璃質(zhì)量的研究與發(fā)展--領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司
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為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負(fù)的刃傾角(見刀具),切削時(shí)切屑向前排出,適于加工通孔。螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時(shí),絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。無(wú)槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時(shí)金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。自動(dòng)收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動(dòng)向內(nèi)收縮,以便快速退出。拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。擠壓絲錐的加工方式是通過(guò)材料自身的塑性變形。安徽高精度絲錐批發(fā)
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無(wú)屑加工工藝,特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,壽命長(zhǎng)。擠壓絲錐就是相對(duì)于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐,用它攻絲就是通過(guò)切除金屬的方式來(lái)獲得內(nèi)螺紋的。而擠壓絲錐是通過(guò)絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬,使金屬變形后充滿絲錐牙槽,絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲,如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內(nèi)螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。北京壽命高的絲錐服務(wù)比較好的經(jīng)銷商絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣。
螺紋是機(jī)械零件連接較常見的方法,而絲錐又是加工內(nèi)螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,可以保證螺紋連接的質(zhì)量,提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國(guó)產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號(hào):H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置,但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號(hào)為H4,公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大,材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐。H4按規(guī)定可以不標(biāo)志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級(jí)如下:絲錐公差帶代號(hào) 適用內(nèi)螺紋公差帶等級(jí)有些企業(yè)使用進(jìn)口絲錐,德國(guó)制造商常標(biāo)志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1-3與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)H1-3是等同的),這樣就把絲錐公差帶代號(hào)及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了。
剛性攻絲又稱“同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化,以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進(jìn)給是同步化的,因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中在機(jī)床所加工的螺紋與絲錐實(shí)際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異。如果采用整體絲錐夾,則該差異對(duì)絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響,因?yàn)樵诮z錐上要施加額外的軸向作用力。如果采用帶張力壓縮浮動(dòng)的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將較大提高,因?yàn)橄私z錐上這些額外的軸向作用力。剛性攻絲的主要優(yōu)點(diǎn)之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件,需要采用具有足夠補(bǔ)償?shù)慕z錐夾來(lái)實(shí)現(xiàn)較高的絲錐壽命,而不在深度控制方面引起任何變化。絲錐長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)磨損。
決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。螺距知螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程是同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。用代號(hào)S表示。螺紋的公稱直徑是除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱直徑外,其他螺紋的公稱直徑,均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。螺紋中徑較為重要,因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與好度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度—致。發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。安徽高精度絲錐批發(fā)
常見絲錐材料分為高速鋼、碳素工具鋼或合金工具鋼。安徽高精度絲錐批發(fā)
絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過(guò)程中,由于操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工M5X0.5螺紋時(shí),本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔,如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來(lái)加工,由于孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)好行攻絲,則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,而操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn),則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時(shí),如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部,操作者若好行繼續(xù)攻絲,絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問(wèn)題,也是導(dǎo)致攻絲過(guò)程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸,絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保持,還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行,即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工,在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。安徽高精度絲錐批發(fā)
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