不銹鋼鍛制管件脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件，放在封閉容器的溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時，取出懸掛在通風處吹干；金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進行脫脂。非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風之處吹干，直至無溶劑氣味為止。接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設(shè)計要求的涂料。紫銅墊片等經(jīng)過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進行脫脂。濃硝酸裝置中所用的不銹鋼球閥、瓷環(huán)等，可用93%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至蒸汽冷凝液不含酸為止。冷軋是不銹鋼管件冷加工的主要手段。南京精密鍛制管件廠家推薦

鍛制彎頭，是改變管路方向的管件，由于它是鍛制的所以它能承載更高的壓力較高可以承壓9000LB，所以有人又稱它為高壓彎頭。它主要包括承插焊彎頭和螺紋彎頭, 其中鍛制彎頭又為45°鍛制彎頭、90°鍛制彎頭，鍛制承插焊彎頭的壓力級別分為：3000LB、6000LB、9000LB，承插焊彎頭3000LB適配的管子壁厚等級為Sch80、XS；6000LB適配的管子壁厚等級為Sch60；9000LB適配的管子壁厚等級為XXS；鍛制螺紋彎頭的壓力級別分為：2000LB、3000LB、6000LB, 螺紋彎頭2000LB適配的管子壁厚等級為Sch80、XS；3000LB適配的管子壁厚等級為Sch60；6000LB適配的管子壁厚等級為XXS。南京精密鍛制管件廠家推薦不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。

承插螺紋彎頭(又名絲扣彎頭)在管路系統(tǒng)中是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。螺紋彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵，碳鋼,有色金屬及塑料等。三通為管件、管道連接件三通常用在主管道要分支管處三通有等徑和異徑之分,等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸. 對于采用無縫管制造三通來講。目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種.以制造標準劃分可分為電標、水標、美標、德標、日標、俄標等. 生產(chǎn)工藝： 緊固件采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機械加工等 應(yīng)用行業(yè)： 我們的三通普遍用于許多工業(yè)領(lǐng)域,如電力、石化、化工、船舶、供熱、造紙、冶金等。

鍛制管件-在管件制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應(yīng)的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。不銹鋼鍛制管件主要是用來將各個管子聯(lián)接成管路。

鍛制合金管件時的幾點注意事項：坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5,拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)。必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。分段壓痕時，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，做好各部分的體積分配。多火次鍛造時，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導(dǎo)致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進長鍛件。特別要注意較后一火的變形量和較后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以保證鍛件的尺寸和質(zhì)量。鍛制管件類彎頭在加工時容易控制。南京精密鍛制管件廠家推薦

卡壓式管件是不銹鋼鍛制管件形式。南京精密鍛制管件廠家推薦

什么是彎頭？碳鋼彎頭管件用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作角度轉(zhuǎn)彎。彎頭以種類可劃分為90°彎頭、直角彎、S彎、鍛制管件類彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。 以材質(zhì)劃分碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭等。彎頭可以說是覆蓋全國各行各業(yè)的使用，小到家庭大到企業(yè)。每個碳鋼彎頭都有各自的優(yōu)點和用途，碳鋼彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。南京精密鍛制管件廠家推薦

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