摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產(chǎn)生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風后排放爐內的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進氣風機、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調（設備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐，有想法的可以來電咨詢！鋁合金爐廠家

水槽車的排水也是有水泵完成，通過水泵的抽水，將水抽至甲方的溢留槽內。所有進水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能，人員更換淬火劑操作方便，底部不殘留污垢，便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成，內壁為5mmSUS304不銹鋼板，外壁采用Q235普通鋼板，中間采用纖維毯填充。擁有加熱、冷卻（選配）和攪拌系統(tǒng)，操作臺設有水溫顯示。加熱采用不銹鋼電加熱管。冷卻采用水槽底部進水，上端溢流的方式（同時能起攪拌作用，提高淬火質量）。安徽擴散退火爐定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供滾筒爐，期待您的光臨！

風機、導流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應配有循環(huán)風機，風機系統(tǒng)應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h，風壓850Pa，功率22KW（循環(huán)風機技術參數(shù)由**終設計確定），風機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，實現(xiàn)變頻調速功能。大風量熱風循環(huán)次數(shù)達到≥2次/秒，充分攪拌爐氣，保證達到爐溫均勻性。風機軸承和葉片選用鎳鉻鋼或更質量鋼制成，軸承和葉片應可長期耐700℃以下高溫不變形，并安裝潤滑油泵系統(tǒng)，在風機附近采用按鈕控制。

低溫偶信號需連接至記錄儀，低溫偶信號要符合實際加工要求。在控溫偶到達設定溫度時，低溫偶應達到設定溫度的爐溫均勻性誤差值范圍內。記錄偶和控制偶距離≤10mm，允許是2支單獨偶，也允許是1支偶（起到2個功能）；SAT測試偶距離控制和記錄熱電偶≤50mm，插入SAT偶后，其末端與控溫偶末端距離不超過50mm；SAT測試偶采用N型，數(shù)量1支，品牌重慶大正或TC品牌。SAT測試偶應設計方便插入和拔出，且有限位功能，以確定每次插入深度均為同一位置。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐，期待您的光臨！

提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數(shù)滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產(chǎn)品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統(tǒng)要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現(xiàn)5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優(yōu)不銹鋼材料制造。淬火槽內部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數(shù)量：1個淬火槽具備加熱功能；有數(shù)字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產(chǎn)生的水蒸氣進入爐膛內。滾筒爐江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司獲得眾多用戶的認可。浙江均質爐設備廠家

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爐體熱電偶類型、分布和TUS、SAT測試：爐子的每個區(qū)都安裝4支鎧裝熱電偶，分別為超溫報警偶、控制偶、記錄偶、低溫偶，熱電偶類型為N偶。對低溫熱電偶放置點，應設計安裝位置，安裝位置為TUS測溫最低溫度點，并且低溫偶放置位置不能影響零件在有效區(qū)內的裝卸；考慮到TUS時比較低點可能會發(fā)生改變，需要調整低溫偶的位置，設備應有相應的設計。爐體的熱電偶采用卡套式螺紋固定裝置或更優(yōu)的固定方式，以方便熱電偶的更換?？刂茻犭娕嫉牟贾脩獫M足TUS測試與SAT測試要求，確保無溫度過沖現(xiàn)象。鋁合金爐廠家