江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司位于江南水鄉(xiāng)鎮(zhèn)江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創(chuàng)新、生產(chǎn)制造于一體的，成立了鎮(zhèn)江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產(chǎn)各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據(jù)用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和自動化熱處理生產(chǎn)線。公司秉承“客戶在我心中、技術在創(chuàng)新中、品質(zhì)在服務中”的經(jīng)營理念，產(chǎn)品滿足用戶需求，以誠實守信的原則歡迎客商光臨指導和合作。公司以科技、人才、創(chuàng)新和服務為基礎，取得了不凡的業(yè)績，將繼續(xù)努力在事業(yè)發(fā)展中取得更大的成就。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供滾筒爐。鍛造加熱爐定制

電表測量電壓精度0.2級，有功電能0.5級，LED顯示，通訊采用RS485、Modbus RTU協(xié)議。流量計要求如下：在進水口處安裝流量計，用于準確測量設備用水。通訊采用RS485或者模擬量輸入，接入到PLC中。在本爐的設計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關規(guī)范及標準執(zhí)行；各電路、管路系統(tǒng)設有安全報警及保護裝置；爐溫：**超溫報警及切斷加熱電源；循環(huán)風機與冷卻風機及加熱電源的控制連鎖保護；整套自控系統(tǒng)中各個控制系統(tǒng)均設有多種應急控制手段，以確保系統(tǒng)的安全運行，實現(xiàn)安全連續(xù)生產(chǎn)。浙江鍛造加熱爐價格江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐，歡迎您的來電！

爐溫均勻性 TUS測試：九點法測試TUS時，測試偶應便于綁扎在測溫架，隨測溫架從爐底門進入爐內(nèi)，測試偶采用N型鎧裝熱電偶，熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶，數(shù)量9支，品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶（控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、SAT測試偶、TUS測試偶）應滿足AMS2750G要求，精度≤±1.1℃或±0.4%。熱電偶均需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質(zhì)，且證書符合AMS2750G要求。熱電偶延長線應符合規(guī)范ASTM E230允許的規(guī)范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。

上位管理機（計算機+觸摸屏）通過與箱式固溶爐控制系統(tǒng)相連的工業(yè)以太網(wǎng)實時采集設備的溫度、報警、工藝、設備運行狀態(tài)等工況，并將采集的數(shù)據(jù)進行顯示并完整地記錄在硬盤上，上位機與集成管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸需使用OPCDA通信協(xié)議，賣方需開放OPCDA訪問權限。操作人員在上位機及觸摸屏上可以清楚地觀察各爐均熱周期中各階段（升溫、保溫、差溫比例等）以及爐子的運行狀況和發(fā)生故障的位置，并可在上位機上對故障進行響應。軟件應加強報警輔助診斷功能，并進一步完善工況監(jiān)視功能。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

上位管理機存儲大量的完整的歷史數(shù)據(jù)，供操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數(shù)據(jù)的存儲格式應為標準格式，可供其它數(shù)據(jù)庫軟件直接讀取。 上位機管理系統(tǒng)功能上位機接受工廠級管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令及數(shù)據(jù)交換，對固溶爐進行管理與控制。該系統(tǒng)以控制計算機為PC總站、西門子S7-1500**處理器CPU為從站的多站點工作站結構，通過與固溶爐控制系統(tǒng)的通訊，進行集中管理。該系統(tǒng)采用64位Win7為操作系統(tǒng)平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業(yè)組態(tài)軟件，具有直觀的人機界面和100%的數(shù)據(jù)完整性。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供滾筒爐，歡迎您的來電哦！高溫合金擴散退火爐廠家

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爐溫均勻性測試穩(wěn)定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內(nèi)時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統(tǒng)精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復時間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復時間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復時間≤30min（到溫入爐）淬火轉移時間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉移時間為：自爐門水平方向開始開啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質(zhì)中為止。冷卻速率**慢可達到：20℃/h，且設備可以根據(jù)實際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調(diào)整。鍛造加熱爐定制