MES系統(tǒng)的普及：目前國外企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃一生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場一安排生產(chǎn)一產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)（制程）的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常能夠隨時掌控，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇車間MES系統(tǒng)應用研究

MES系統(tǒng)功能詳解：1.質(zhì)量管理：及時提供產(chǎn)品和制造工序測量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中分析。2.過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質(zhì)量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統(tǒng)來執(zhí)行）3.維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調(diào)度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。天津生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)廠商MES系統(tǒng)使制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實現(xiàn)，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)引入電力設備制造業(yè)具有重要的意義：（1）電力設備制造業(yè)企業(yè)的運營部門能夠了解車間生產(chǎn)線的情況，實時掌握生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程發(fā)生任何異常問題如：生產(chǎn)物料缺失、人員怠工、設備故障、質(zhì)量問題等，管理層將能夠?qū)崟r獲取異常狀況并及時針對異常進行處理。這樣確保生產(chǎn)的順利進行，并提高原材料、設備、人員利用率，從而極大減低生產(chǎn)成本。（2）可以使銷售部門實時了解車間生產(chǎn)狀況，讓客戶實時了解訂單的進度。利用MES系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，方便銷售團隊更準確預測市場從而可以更針對性制定銷售計劃。（3）對生產(chǎn)過程的電力設備進行集成管理，通過系統(tǒng)自動控制電力設備，從而提升生產(chǎn)線自動化水平。（4）可以實現(xiàn)文檔管理、人員管理、生產(chǎn)過程與產(chǎn)品管理信息化。集中各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，避免信息孤島發(fā)生。

MES系統(tǒng)項目價值分析：實現(xiàn)原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現(xiàn)了物料倉儲的條碼化管理；通過生產(chǎn)車間與倉庫之間的系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了大部分物料的拉動配送；有效指導采購部門及時對供應商進行調(diào)度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產(chǎn)線停線現(xiàn)象。通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統(tǒng)中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)準時化供貨，提高了供應鏈管理水平；倉儲領料業(yè)務全部實現(xiàn)了流程化，使過程可視、可控、可追溯；單據(jù)、物料、倉位等信息條碼化，實現(xiàn)了倉儲精細化管理，提高了準確率；減少生產(chǎn)線的人為輸入造成的錯誤，使制造數(shù)據(jù)更準確；明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。

MES系統(tǒng)車間功能：1.實時數(shù)據(jù)流：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；2.生產(chǎn)線實時監(jiān)管：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力MES系統(tǒng)使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，讓管理改善有了堅實的基礎，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)應用研究

MES系統(tǒng)使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇車間MES系統(tǒng)應用研究

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)：通過生產(chǎn)過程的信息化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃可視化管理，生產(chǎn)過程可視化管理，設備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、高質(zhì)的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產(chǎn)的嚴格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括：與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。江蘇車間MES系統(tǒng)應用研究