超聲波焊接產(chǎn)品溢料或毛邊怎么辦超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下1.超聲波功率太強(qiáng)。2.超聲波焊接時(shí)間太長(zhǎng)。3.空氣壓力(動(dòng)態(tài))太大。4.上模下壓力(靜態(tài))太大。5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大。6.塑料制品導(dǎo)熔綴太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超聲波焊接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超聲波的導(dǎo)熔線開(kāi)設(shè)，一般在超聲波焊接作業(yè)中，空氣壓力大約在2～4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4～0.6m/mX高度0.3～0.4m/m如：此型△，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)値將導(dǎo)至超聲波焊接接時(shí)間、壓壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1～6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。超音波，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！智能超音波

直觀法直觀法是根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，通過(guò)看、聞、聽(tīng)等手段，檢查、判斷故障的方法。(1)檢查步驟：調(diào)查情況：向操作者和故障在場(chǎng)人員詢問(wèn)情況，包括故障外部表現(xiàn)、大致部位、發(fā)生故障時(shí)環(huán)境情況。如有無(wú)異常氣體、明火、熱源是否靠近電器、有無(wú)腐蝕性氣體侵入、有無(wú)漏水，是否有人修理過(guò)，修理的內(nèi)容等等。初步檢查：根據(jù)調(diào)查的情況，看有關(guān)電器外部有無(wú)損壞、連線有無(wú)斷路、松動(dòng)，絕緣有無(wú)燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是否跳出，電器有無(wú)進(jìn)水、油垢，開(kāi)關(guān)位置是否正確等。試車(chē)：通過(guò)初步檢查，確認(rèn)有會(huì)使故障進(jìn)一步擴(kuò)大和造成人身、設(shè)備事故后，可進(jìn)一步試車(chē)檢查，試車(chē)中要注意有無(wú)嚴(yán)重跳火、異常氣味、異常聲音等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。注意檢查電器的溫升及電器的動(dòng)作程序是否符合電氣設(shè)備原理圖的要求，從而發(fā)現(xiàn)故障部位。上海標(biāo)準(zhǔn)超音波金屬熔接昆山東和超聲波設(shè)備有限公司致力于提供超音波，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

設(shè)備成本：國(guó)際上來(lái)說(shuō)，超聲波焊機(jī)和激光焊機(jī)價(jià)格相當(dāng)，但明和超聲波公司經(jīng)過(guò)從國(guó)外的技術(shù)引進(jìn)加自主研發(fā)推出了太陽(yáng)能熱利用行業(yè)全自動(dòng)整板超聲波金屬焊機(jī)，徹底打破了我國(guó)高精密超聲波焊接設(shè)備需要依賴國(guó)外進(jìn)口的狀況，使國(guó)內(nèi)超聲波焊機(jī)價(jià)格基本下降一半。超聲波金屬焊機(jī)單臺(tái)設(shè)備采購(gòu)成本比激光焊機(jī)低，二者采購(gòu)比例通常是30萬(wàn)∶100萬(wàn)(現(xiàn)在國(guó)內(nèi)激光焊機(jī)的價(jià)格也在迅速下降，約下降至70萬(wàn)左右)。激光焊機(jī)一般是帶2個(gè)激光焊頭，超聲波機(jī)一般是帶一個(gè)焊頭，對(duì)于相同產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，2臺(tái)超聲波焊機(jī)對(duì)比1臺(tái)激光焊機(jī)，超聲波略勝于激光。 

在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的這些年，超聲波焊接不知不覺(jué)已存在于我們生活的每一個(gè)角落。它的優(yōu)點(diǎn)早已被大家熟知，這里我們就不再多說(shuō)。小編要為大家分享的是現(xiàn)有的超聲波焊接技術(shù)應(yīng)該如何完善？1、研究新型的焊接設(shè)備，研制具有高頻率和高功率的焊接設(shè)備;2、深入研究不同材料焊接區(qū)域的狀態(tài)，包括熔融區(qū)厚度、結(jié)晶度、取向程度、化學(xué)組分等，深入研究塑料超聲波焊接技術(shù)的機(jī)理;3、針對(duì)不同材料進(jìn)行焊接工藝的優(yōu)化，建立焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、常用材料的對(duì)應(yīng)關(guān)系規(guī)律，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，降低成本;4、進(jìn)一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量的檢測(cè)手段，尤其是發(fā)展完善實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法每個(gè)事物都存在著正反兩面，超聲波焊接也是如此。由于塑料超聲波焊接時(shí)間短，焊接機(jī)理復(fù)雜，焊接質(zhì)量難以控制，已經(jīng)限制了超聲波焊接工藝在塑料領(lǐng)域中的進(jìn)一步使用。超音波，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

超聲波焊接機(jī)傳感器的基本原理超聲波傳感器主要材料有壓電晶體(電致伸縮)及鎳鐵鋁合金(磁致伸縮)兩類(lèi)。電致伸縮的材料有鋯鈦酸鉛(PZT)等。壓電晶體組成的超聲波傳感器是一種可逆?zhèn)鞲衅?，它可以將電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械振蕩而產(chǎn)生超聲波，同時(shí)它接收到超聲波時(shí)，也能轉(zhuǎn)變成電能，所以它可以分成發(fā)送器或接收器。超聲波傳感器包括三個(gè)部分：超聲換能器、處理單元和輸出級(jí)。首先處理單元對(duì)超聲換能器加以電壓激勵(lì)，其受激后以脈沖形式發(fā)出超聲波，接著超聲換能器轉(zhuǎn)入接受狀態(tài)(相當(dāng)于一個(gè)麥克風(fēng))，處理單元對(duì)接收到的超聲波脈沖進(jìn)行分析，判斷收到的信號(hào)是不是所發(fā)出的超聲波的回聲。如果是，就測(cè)量超聲波的行程時(shí)間，根據(jù)測(cè)量的時(shí)間換算為行程，除以2，即為反射超聲波的物體距離。超音波，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！上海標(biāo)準(zhǔn)超音波金屬熔接

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超聲波熔接機(jī)熔接產(chǎn)品時(shí)常會(huì)遇到一些不良問(wèn)題，其影響生產(chǎn)的進(jìn)程及產(chǎn)品質(zhì)量。如何解決超聲波熔接機(jī)熔接不良的方法，那么下面講到重要的幾點(diǎn)：一、熔接不足原因：輸入塑料件能量太少解決方法：1.增加氣壓2.加長(zhǎng)焊接時(shí)間3.增大振幅段數(shù)4.更換高倍數(shù)二級(jí)桿5.使用較大功率的機(jī)型二、熔接效果不一致原因：1.注塑模變化2.使用水喉料或次料3.填加物比例變化解決方法：1.檢查注塑模是否磨損2.改進(jìn)所用材料3.固定填加物成份三、熔接過(guò)度原因：輸入塑料件能量太多解決方法：1.降低氣壓2.減少焊接時(shí)間3.降低振幅段數(shù)4.更換低倍數(shù)二級(jí)桿四、非熔接面損傷原因：1.焊頭與塑料接觸面不吻合2.超聲波集中損傷解決方法：1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合2.修理焊頭在相關(guān)位置避空五、塑料件表面穿孔原因：1.超聲波振幅不夠，超長(zhǎng)時(shí)間焊接所致2.超聲波集中損傷解決方法：1.提高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型2.焊頭相應(yīng)位置避空3.塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋六、塑料件開(kāi)裂、震斷原因：1.超聲波振幅過(guò)大2.塑料件強(qiáng)度不夠解決方法：1.選擇低倍數(shù)二級(jí)桿2.減少輸出振幅3.塑料加加強(qiáng)筋或加厚智能超音波

昆山東和超聲波設(shè)備有限公司屬于儀器儀表的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的超音波塑膠焊接機(jī)，超音波金屬焊接機(jī)，熱熔機(jī)，清洗機(jī)。東和超聲波設(shè)備自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。