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非球面超精密機床加工技術(shù)

來源: 發(fā)布時間:2025-05-18

國產(chǎn)化替代的堅實步伐:在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域,進(jìn)口設(shè)備長期占據(jù)主導(dǎo)地位。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機床的問世,為國產(chǎn)替代帶來了新的希望。該機床在技術(shù)參數(shù)和加工穩(wěn)定性上已達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的同等水平,部分指標(biāo)甚至更具優(yōu)勢。它能夠?qū)崿F(xiàn)Ra<2nm、PV<0.1μm的車削加工精度,以及Ra<5nm、PV<0.15μm的磨削加工精度,滿足更高光學(xué)模具制造的嚴(yán)苛要求。憑借優(yōu)越的性能和高性價比,該機床有望打破進(jìn)口壟斷,為國內(nèi)企業(yè)提供品質(zhì)高、可靠的國產(chǎn)設(shè)備選擇,推動我國光學(xué)加工產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機床,為紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強大動力。非球面超精密機床加工技術(shù)

非球面超精密機床加工技術(shù),超精密機床

技術(shù)革新與國產(chǎn)替代的先鋒:江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機床,是光學(xué)加工領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。該機床集超精密磨削、車削工藝于一體,配備自研高精度氣浮氣驅(qū)主軸和納米級油靜壓進(jìn)給系統(tǒng),實現(xiàn)加工精度的飛躍。它不僅適用于鎢鋼、陶瓷等超硬材料的高精度磨削,還能對紅外、注塑模具進(jìn)行納米精度車削,廣泛應(yīng)用于光學(xué)模具、透鏡加工、陀螺儀加工、半導(dǎo)體超薄芯片背減等領(lǐng)域,為制造業(yè)提供精確加工解決方案,助力產(chǎn)業(yè)升級,打破進(jìn)口設(shè)備的壟斷,實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。深圳復(fù)合超精密機床供應(yīng)商江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機床,能滿足更高光學(xué)模具制造的嚴(yán)苛要求,實現(xiàn)超高精度加工。

非球面超精密機床加工技術(shù),超精密機床

高精度加工的優(yōu)越之選:對于追求更高精度的光學(xué)加工企業(yè)來說,江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級光學(xué)磨床是不可多得的優(yōu)越之選。該機床在設(shè)計和制造過程中,充分體現(xiàn)了對細(xì)節(jié)的更高追求。其自研的高精度氣浮氣驅(qū)主軸,具備高剛性和穩(wěn)定性,確保在高速加工時仍能保持納米級的精度;納米級油靜壓進(jìn)給系統(tǒng)則提供了極高的進(jìn)給精度和剛度,保證了加工表面的平整度和光潔度。經(jīng)過實際加工驗證,該機床在優(yōu)化后PV面型穩(wěn)定在0.2μm以下,且連續(xù)性加工表現(xiàn)優(yōu)異,為更高光學(xué)零件的批量生產(chǎn)提供了可靠的精度保障。

高精度加工的優(yōu)越之選:對于追求更高精度的光學(xué)加工企業(yè)來說,江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機床是不可多得的優(yōu)越之選。該機床在設(shè)計和制造過程中,充分體現(xiàn)了對細(xì)節(jié)的更高追求。其自研的高精度氣浮氣驅(qū)主軸,具備高剛性和穩(wěn)定性,確保在高速加工時仍能保持納米級的精度;納米級油靜壓進(jìn)給系統(tǒng)則提供了極高的進(jìn)給精度和剛度,保證了加工表面的平整度和光潔度。經(jīng)過實際加工驗證,該機床在優(yōu)化后PV面型穩(wěn)定在0.2μm以下,且連續(xù)性加工表現(xiàn)優(yōu)異,為更高光學(xué)零件的批量生產(chǎn)提供了可靠的精度保障。光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機床提供單機私人定制化服務(wù),根據(jù)客戶的特定加工要求,靈活配置機床功能和軸數(shù)。

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國產(chǎn)化替代的堅實步伐:在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域,進(jìn)口設(shè)備長期占據(jù)主導(dǎo)地位。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機床的問世,為國產(chǎn)替代帶來了新的希望。該機床在技術(shù)參數(shù)和加工穩(wěn)定性上已達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的同等水平,部分指標(biāo)甚至更具優(yōu)勢。它能夠?qū)崿F(xiàn)Ra<2nm、PV<0.1μm的車削加工精度,以及Ra<5nm、PV<0.15μm的磨削加工精度,滿足更高光學(xué)模具制造的嚴(yán)苛要求。憑借優(yōu)越的性能和高性價比,該機床有望打破進(jìn)口壟斷,為國內(nèi)企業(yè)提供品質(zhì)高、可靠的國產(chǎn)設(shè)備選擇,推動我國光學(xué)加工產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展。鋁基軟金屬材料在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用多,但其加工難度較大,對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求較高。江蘇鎢鋼超精密機床制造技術(shù)

光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機床,為紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強大動力,提升紅外透鏡、紅外窗口等關(guān)鍵部件加工質(zhì)量。非球面超精密機床加工技術(shù)

半導(dǎo)體制造的關(guān)鍵支撐設(shè)備:在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,超精密加工設(shè)備成為了制造高精度半導(dǎo)體器件的關(guān)鍵支撐。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級光學(xué)磨床,憑借其優(yōu)越的加工性能,為半導(dǎo)體制造企業(yè)提供了可靠的解決方案。該機床在半導(dǎo)體超薄芯片背減加工方面具有獨特優(yōu)勢,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、低損傷的加工效果,滿足芯片制造對尺寸精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。同時,其穩(wěn)定的加工性能和高效率,也為半導(dǎo)體器件的大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力保障,助力我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)自主化發(fā)展。非球面超精密機床加工技術(shù)

標(biāo)簽: 砂輪 超精密機床
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