VOC廢氣治理技術(shù)——吸附法：有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法：生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。生物過濾法處理VOCs，這種有機廢氣，主要是工業(yè)生產(chǎn)、市政污水、污泥處理的主要來源。長沙印染voc治理

對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機化合物，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣，更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實際運行費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監(jiān)控等問題，但仍在有機廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。制藥vocs治理服務(wù)方案費用VOC熱氧化法的三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

VOC治理的等離子法：利用等離子廢氣凈化設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。VOC治理的等離子法的優(yōu)點：運行費用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。

有機廢氣（VOC廢氣）治理：有機廢氣按濃度可分為高、中、低濃度有機廢氣，按成分可分為組合有機廢氣和單組分有機廢氣。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RTO、RCO、CO高溫氧化有機廢氣處理工藝。該工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡單、全智能控制、不需要專業(yè)操作等優(yōu)點。主要針對成分復(fù)雜的有機廢氣，無經(jīng)濟回收價值和高濃度VOCs，一次處理后對有機廢氣的凈化效率可達98%以上。無污染物轉(zhuǎn)移，無二次污染，廢氣主要成分為二氧化碳和水，余熱可根據(jù)不同工況回收利用。VOC治理對廢氣中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明顯去除效果。

VOC治理工藝流程的說明：VOC廢氣紫外光氧化工藝采用“除濕+準(zhǔn)分子紫外光氧化+水噴淋”組合處理工藝，實現(xiàn)廢氣中有機物及惡臭污染物的降解，主要工藝單元包括紫外光氧化單元、除濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)。廢氣經(jīng)過除濕系統(tǒng)除去影響光氧化效果的水分再進入光氧化單元，廢氣中的有機組分經(jīng)準(zhǔn)分子紫外光氧化處理后基本去除，出口尾氣含少量臭氧，通過水噴淋完全消除后經(jīng)高空排氣筒達標(biāo)外排。水噴淋塔采用工業(yè)水循環(huán)噴淋，減少水量消耗。為應(yīng)對廢氣濃度波動，在準(zhǔn)分子光氧化設(shè)備后串聯(lián)一級活性炭保安吸附裝置。VOC治理主要的工藝單元包括紫外光氧化單元、除濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)。江西voc廢氣治理公司

對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機廢氣治理工藝。長沙印染voc治理

高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)：該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣治理工藝。長沙印染voc治理

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