CNCrollingmachineseries該系列機器具有滾壓精度及數(shù)字化程度更高，更易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。數(shù)控滾絲機是我廠利用先進的數(shù)字控制技術(shù)自主研發(fā)的高性能滾壓成形機床，主要用于小模數(shù)漸開線花鍵和高精度外螺紋的冷成形加工，也可以用于其他高精度牙形的冷滾成型。具有以下優(yōu)點:1.配置觸摸屏操作面板，控制精度更高;2.高剛性床身基礎(chǔ)上，綜合設(shè)計各種滾壓所需夾具;3三軸伺服連動，提高精度及模具使用壽命;4操作簡單，左右主軸可通過數(shù)據(jù)輸入來調(diào)整滾輪間齒距及牙位，左右主軸的中心距的大小可通過輸入數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié);5可進行高度滾壓，左右主軸通過各自單獨伺服電機驅(qū)動，通過同步控制可消除齒間偏以達到高精度滾壓;6進給采用滾珠絲桿非液壓式，減少液壓溫度變化對加工精度的影響;7具有徑向滾壓、軸向滾壓、再滾壓、往復滾壓4種加工方式，可以對同一工件進行多工位依次滾壓;8配置特殊部件，可實現(xiàn)對花鍵軸、渦輪軸、普通螺紋、直紋、網(wǎng)紋等各式零件進行精密滾壓。

  數(shù)控滾絲機全國門安裝調(diào)試，整機質(zhì)保一年。 數(shù)控滾絲機的技術(shù)不斷創(chuàng)新，推動了行業(yè)的發(fā)展。上海數(shù)控滾絲機絲桿

數(shù)控滾絲機，作為現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，正以其高精度、高效率和高自動化程度，為制造業(yè)帶來了變革性的變化。在一個寬敞明亮的機械加工廠內(nèi)，一臺嶄新的數(shù)控滾絲機正高速運轉(zhuǎn)著。它的機身堅固而穩(wěn)定，閃爍著金屬的光澤，仿佛在展示著其強大的功能。操作人員坐在控制臺前，專注地盯著屏幕上的參數(shù)和圖形。通過先進的數(shù)控系統(tǒng)，他們可以輕松地設(shè)定滾絲的直徑、螺距、長度等參數(shù)，實現(xiàn)對各種螺紋零件的精確加工。這臺數(shù)控滾絲機采用了先進的滾珠絲杠和直線導軌，確保了運動的平穩(wěn)性和精度。同時，強大的電機和變速系統(tǒng)能夠提供足夠的動力，滿足不同材料和規(guī)格零件的加工需求。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程數(shù)控滾絲機的應(yīng)用范圍越來越廣。

數(shù)控滾絲機的發(fā)展趨勢是向智能化、多功能化方向發(fā)展。隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控滾絲機將具備更加智能的控制系統(tǒng)，能夠自動識別工件的形狀和尺寸，調(diào)整加工參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。同時，數(shù)控滾絲機還將融合更多的加工功能，如鉆孔、銑削等，實現(xiàn)一機多用。這種發(fā)展趨勢將為制造業(yè)帶來更多的便利和效益。數(shù)控滾絲機在醫(yī)療器械制造行業(yè)中也有重要的應(yīng)用。醫(yī)療器械對精度和衛(wèi)生要求極高，數(shù)控滾絲機可以加工出高精度的螺紋，用于醫(yī)療器械的連接和組裝。它能夠確保醫(yī)療器械的密封性和穩(wěn)定性，提高醫(yī)療設(shè)備的質(zhì)量和安全性。在生產(chǎn)過程中，數(shù)控滾絲機還可以采用特殊的材料和工藝，滿足醫(yī)療器械的衛(wèi)生要求。

    數(shù)控滾絲機是一種采用數(shù)控技術(shù)進行螺紋加工的設(shè)備。數(shù)控滾絲機主要通過兩個或三個滾輪的旋轉(zhuǎn)擠壓，使工件表面形成螺紋。工件被夾持在兩個滾輪之間，隨著滾輪的旋轉(zhuǎn)，工件被逐漸擠壓成型。數(shù)控系統(tǒng)可以精確控制滾輪的壓力、轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)，以確保螺紋的精度和質(zhì)量。具有以下特點：高精度加工：數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得滾絲機能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的螺紋加工，螺紋尺寸準確，表面質(zhì)量高。自動化程度高：可以實現(xiàn)自動化上下料、自動調(diào)整加工參數(shù)等功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。多功能性：能夠加工多種規(guī)格和形狀的螺紋，滿足不同工件的加工需求。穩(wěn)定性好：采用先進的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備在長時間運行中的穩(wěn)定性和可靠性。節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控滾絲機的能耗較低，對環(huán)境的影響較小。 數(shù)控滾絲機的維護保養(yǎng)相對簡單。

數(shù)控滾絲機的出現(xiàn)，極大地提高了螺紋加工的效率和質(zhì)量。與傳統(tǒng)的滾絲機相比，它不再需要繁瑣的人工調(diào)整和試錯，而是通過數(shù)字化的控制，一次性完成精確的滾絲加工。在一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)控滾絲機成為了生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。以往，汽車半軸上的螺紋加工需要經(jīng)過多道工序，耗費大量的時間和人力。而現(xiàn)在，只需將半軸毛坯放入數(shù)控滾絲機的夾具中，按下啟動按鈕，機器就能在短時間內(nèi)自動完成滾絲加工，并且螺紋的精度和表面質(zhì)量都達到了極高的標準。這種高效的加工方式，不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性，為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了優(yōu)勢。數(shù)控滾絲機的性能不斷提升，滿足了不同用戶的需求。山東伺服數(shù)控滾絲機精度多少

數(shù)控滾絲機可以加工各種不同規(guī)格的螺紋。上海數(shù)控滾絲機絲桿

數(shù)控滾絲機在模具制造行業(yè)中也有著不可或缺的地位。模具的精度和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的成型效果和質(zhì)量，而螺紋部分的加工更是模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的模具螺紋加工方法往往效率低下，精度難以保證，而數(shù)控滾絲機的出現(xiàn)改變了這一局面。在一家模具制造企業(yè)，技術(shù)人員正在使用數(shù)控滾絲機加工一款注塑模具的螺紋鑲件。通過精確的編程和調(diào)整，數(shù)控滾絲機能夠在短時間內(nèi)完成復雜形狀和高精度要求的螺紋加工。加工后的螺紋表面光潔度高，尺寸精度準確，與模具的其他部分配合緊密，提高了模具的整體質(zhì)量和使用壽命。同時，數(shù)控滾絲機還可以根據(jù)不同的模具材料和工藝要求，靈活調(diào)整滾絲參數(shù)，滿足各種特殊需求。這使得模具制造企業(yè)能夠更加高效地完成訂單，提高市場競爭力。上海數(shù)控滾絲機絲桿