煅燒溫度對焦炭性能的影響：煅燒溫度對煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情況下，煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。煅燒溫度影響到制品焙燒和石墨化時的收縮率。如煅燒溫度過低，炭素原料得不到充分收縮，其熱解和聚縮反應(yīng)不夠，使在焙燒和石墨化時收縮率大，引起制品的變形或開裂，影響產(chǎn)品的成本率;煅燒溫度過高(在電煅燒爐中是常見的)，則生制品在焙燒和石墨化時收縮率小，其收縮只靠粘結(jié)劑提供，將使制品結(jié)構(gòu)疏松，制品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度低。為了使煅燒后石油焦收縮更加穩(wěn)定和晶體排列整齊，適當(dāng)提高煅燒溫度是有重要意義的。煅燒石油焦炭施工方法，就找四川健坤科技有限公司。云南石油焦炭廠家

饋電材料：直流接地極在外加直流電壓和上千安培的直流電流長時間地通過電極的情況下，金屬材料會逐漸溶解損失，并且數(shù)量往往是驚人的。因此，為了提高接地極運(yùn)行的可靠性和接地極使用壽命，接地極材料應(yīng)具有強(qiáng)的耐電腐蝕性能。接地極是一個龐大的導(dǎo)電裝置，接地極材料應(yīng)有好的導(dǎo)電性能，且加工(焊接)方便，來源寬泛，綜合經(jīng)濟(jì)性能好，運(yùn)行時無毒、污染小。迄今為止，成功地用于直流輸電接地極中的饋電材料有鐵(鋼)、石墨、高硅鑄鐵、高硅鉻鐵、鐵氧體和銅等。云南石油焦炭廠家煅燒石油焦炭產(chǎn)品牌子好，就找四川健坤科技有限公司。

原料的抗氧化性變化。隨著煅燒溫度的提高，石油焦所含雜質(zhì)逐漸排除，降低了石油焦的化學(xué)活性，同時，在煅燒過程中石油焦熱解逸出的碳?xì)浠衔镌谠项w粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解碳膜，其化學(xué)性能穩(wěn)定，從而提高了煅燒石油焦炭抗氧化性能。4、原料的體積(密度)變化。所有石油焦煅燒后體積都有所收縮，但收縮程度不一樣，原料的揮發(fā)份含量大并在煅燒過程中逸出量多，則其體積收縮大。例如，石油焦在煅燒過程中體積收縮比較大，達(dá)到20%以上。

含鉻高硅鑄鐵陽極是外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)理想的輔佐陽極。普遍用于石油、天然氣、化工廠、自來水公司等地下或水中金屬構(gòu)筑物的保護(hù)與防腐蝕。四川健坤科技有限公司的高硅鑄鐵陽極采用GB8491-87標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。特點(diǎn)：1、消耗率低、允許電流密度大。2、接地電阻小，極化電位穩(wěn)定，利用率高。使用說明：1.高硅鑄鐵陽極含硅量高，運(yùn)輸、安裝時請勿碰撞。安裝陽極時不應(yīng)用陽極導(dǎo)線作起吊工具，以免造成接頭電阻增大，導(dǎo)線與陽極脫離等損傷。2.高硅鑄鐵陽極應(yīng)安裝在使保護(hù)電流分布均勻的地方。在土壤中使用時，應(yīng)采用焦碳作填充料，焦碳粒徑應(yīng)小于15mm。3.高硅鑄鐵陽極與管道的距離在50～300m之間。4.高硅鑄鐵陽極無論采用立式或臥式哪種形式安裝，離地面距離不宜小于1m，立式陽極之間的距離一般為3m，臥式陽極一字型排列時，間隔0.3～1m。5.高硅鑄鐵陽極與防腐儀配套使用時，陽極接儀器正極，被保護(hù)體接儀器負(fù)極。高硅鉻鐵抗拉強(qiáng)度，就找四川健坤科技有限公司。

四川健坤直流饋電接地棒又稱直流接地極，采用含硅量在14.2以上的灰口鉻鐵，一種含硅量高的鐵硅合金。直流饋電接地棒具有消耗率低、允許電流密度大;接地電阻小，極化電位穩(wěn)定，利用率高等特點(diǎn)?？垢g能力強(qiáng)，耐酸堿腐蝕，主要應(yīng)用在高壓直流換流站的饋電接地。單元電極形狀及結(jié)構(gòu):(1)直流饋電接地棒形狀是采用圓柱形條材，其長度為1.5m;(2)根據(jù)直流饋電接地棒運(yùn)行壽命，并考慮腐蝕不均勻和安全系數(shù)，直流饋電接地棒直徑為38mm、50mm、75mm或102mm。(3)每一單元直流饋電接地棒有一根引流電纜接頭，電纜一般宜在電極的中部位置引出。產(chǎn)品用途:四川健坤饋電接地體可應(yīng)用于海上石油鉆井平臺、地下管道、地下電纜等設(shè)施的外加電流的陰極保護(hù)。煅燒石油焦炭產(chǎn)品缺點(diǎn)，就找四川健坤科技有限公司。云南石油焦炭廠家

高硅鉻鐵制作設(shè)備，就找四川健坤科技有限公司。云南石油焦炭廠家

煅燒石油焦煅燒溫度制定的確定：煅燒溫度的確定要視生焦的品種及產(chǎn)品的用途而定。真密度可以直接反映原料的煅燒溫度。真密度不合格者，需回爐重新煅燒。根據(jù)真密度可以確定煅燒溫度。炭素原料的煅燒溫度一般為1250℃-1350℃。但對于不同制品所用煅燒溫度是不同的。例如高功率和超高功率電極比普通石墨電極要求原料焦炭的真密度大，所以煅燒溫度高，要達(dá)到1400℃或跟高一些。而對于煉鋁用陽極來說，原料焦炭煅燒溫度應(yīng)盡量接近于焙燒溫度1150℃左右，以防止溫度過高引起的選擇性氧化。云南石油焦炭廠家