PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于**標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜普遍用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、特用化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自特用的品級牌號。PC無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態(tài)。蘇州PC
一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態(tài)，加熱后形成固態(tài)鏡片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化學(xué)名稱為聚碳酸酯，是熱塑性材料。即原料為固態(tài)，經(jīng)加熱后塑形為鏡片，所以這種鏡片成品后受熱過度也會變形，不適于高濕熱場合。PC鏡片有著極強韌性，不破碎(2cm可用于防彈玻璃)，故又稱安全鏡片。比重每立方厘米只為2克，是目前用于鏡片的輕材料，PC太空鏡片是用聚碳酸酯制造的鏡片，和普通的樹脂(CR-39)鏡片有本質(zhì)上的差別。PC的俗稱就是防彈玻璃，因此PC鏡片秉承了原材料超級抗沖擊力的優(yōu)良特性，并且由于折射率高和比重輕，有效的減輕了鏡片的重量。蘇州PCPC剛尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小。
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
PC/ABS合金 PC/ABS合金是常見的PC改性，通過改性提高樹脂的彎曲模量，耐熱性，電鍍性能等。PC/ABS改性品種主要可以分為： 通用級ABS/PC、 高抗沖PC/ABS 阻燃PC/ABS（通用級、高光澤、填充增強及高耐熱） 1.通用級PC/ABS 擁有高抗沖性能,優(yōu)異的韌性；熔接線強度高；耐化學(xué)性好，耐熱性能好；高流動性，易加工成型等特點，可用于手機外殼等薄壁制品 2.高抗沖PC/ABS 具有極好的抗沖性能及韌性，可用于頭盔、體用用品等。 3.阻燃PC/ABS合金 ① 通用級阻燃PC/ABS 具有良好的流動性能、加工性能好、無鹵阻燃、符合ROHS的環(huán)保要求；防火性能良好；性能比較均衡、達UL94V0/1.5mm等特點，所以可用于電腦、打印機、投影儀等設(shè)備外殼。 ② 高光澤阻燃PC/ABS 具有優(yōu)良的阻燃效果，并且具有良好的表面光澤效果 ③ 填充增強阻燃PC/ABS 采用滑石粉作為增強材料，為無鹵阻燃，材料強度高，模量高，翹曲低，硬度高，耐磨，耐刮傷，主要應(yīng)用于筆記本電腦機身、平板電腦外殼等。PC尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性。
汽車外部燈具在使用中直接受到太陽光的照射，所以透明外面罩必須具備優(yōu)異的耐光性能，不變黃，不龜裂，同時還要保持良好的透光度，且耐刮擦。PC 材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2 H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統(tǒng)透明 PC 材料時，必須在 PC 外面罩上噴 UV 漆后才能滿足該產(chǎn)品的相應(yīng)要求。但傳統(tǒng) PC 面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。PC/ABS合金必須兼具有良好的阻燃性。揚州?？寺∫话愣嗌馘X
PC可在-60~120℃下長期使用。蘇州PC
PC存在問題 1、對于可直接噴涂 UV 漆的面罩，噴涂會導(dǎo)致燈具材料成本的增加以及生產(chǎn)線投資、維護成本及人工成本的增加； 2、對于透明 PC 材料和其他材料雙色注塑成型這種設(shè)計，若只在面罩的 PC 部分噴涂 UV 漆，UV 漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導(dǎo)致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂 UV 漆，因不同的材料特性，會導(dǎo)致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/ 缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導(dǎo)致處理后面罩的質(zhì)量下降，甚至因 UV 漆的存在，無法實現(xiàn)其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂 UV 漆后，無法實現(xiàn)局部鍍鉻。蘇州PC
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