PC主要性能 a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）； b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）； c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂； d、對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）； e、電氣性能： 1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電系數(shù)：3.0-3.2； 3、耐電弧性：120s； f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。PC作為五大工程塑料之一。深圳PC定做廠家

聚碳酸酯（Polycarbonate），縮寫為PC，是一種無色透明的無定性熱塑性材料。阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃燒時(shí)的成炭，從而達(dá)成阻燃的目的。聚碳酸酯（PC）無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。但不耐紫外光。同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好。 化學(xué)性質(zhì) 1聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯，不耐強(qiáng)堿。 2 具有優(yōu)良的力學(xué)性能，高透明，良好的阻燃性。 3 高的熱變形溫度，良好的阻燃性，耐磨性。 4 高的熱變形溫度；高的介電強(qiáng)度、電絕緣性；良好的阻燃性。 聚碳酸酯的阻燃原理就是催化PC在燃燒時(shí)的成炭，從而達(dá)成阻燃的目的。徐州PC?？寺∈袌鰣?bào)價(jià)PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良、加工容易、物美價(jià)廉。

一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態(tài)，加熱后形成固態(tài)鏡片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化學(xué)名稱為聚碳酸酯，是熱塑性材料。即原料為固態(tài)，經(jīng)加熱后塑形為鏡片，所以這種鏡片成品后受熱過度也會變形，不適于高濕熱場合。PC鏡片有著極強(qiáng)韌性，不破碎(2cm可用于防彈玻璃)，故又稱安全鏡片。比重每立方厘米只為2克，是目前用于鏡片的輕材料，PC太空鏡片是用聚碳酸酯制造的鏡片，和普通的樹脂(CR-39)鏡片有本質(zhì)上的差別。PC的俗稱就是防彈玻璃，因此PC鏡片秉承了原材料超級抗沖擊力的優(yōu)良特性，并且由于折射率高和比重輕，有效的減輕了鏡片的重量。

光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機(jī)溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應(yīng)。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機(jī)相中的光氣及時(shí)地?cái)U(kuò)散至界面，以供反應(yīng)。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟(jì)，所得分子量也較高。界面縮聚是不可逆反應(yīng)，并不嚴(yán)格要求兩基團(tuán)數(shù)相等，一般光氣稍過量，以彌補(bǔ)水解損失?？杉由倭繂喂倌軋F(tuán)苯酚進(jìn)行端基鎖住，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規(guī)格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。PC無明顯熔點(diǎn)，在220-230℃呈熔融狀態(tài)。

原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進(jìn)行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。 酯交換法需用催化劑，分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應(yīng)1-3h,轉(zhuǎn)化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯酚，由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團(tuán)數(shù)比，控制分子量。 苯酚沸點(diǎn)高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時(shí)的粘度達(dá)600Pa·s，對反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。防刮花PC 用途：手機(jī)、MP3、MP4、DVD、背光源等電子產(chǎn)品的視窗鏡片。徐州PC?？寺∈袌鰣?bào)價(jià)

PC材料具有阻燃性?？寡趸浴Ｉ钲赑C定做廠家

PC存在問題 1、對于可直接噴涂 UV 漆的面罩，噴涂會導(dǎo)致燈具材料成本的增加以及生產(chǎn)線投資、維護(hù)成本及人工成本的增加； 2、對于透明 PC 材料和其他材料雙色注塑成型這種設(shè)計(jì)，若只在面罩的 PC 部分噴涂 UV 漆，UV 漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導(dǎo)致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂 UV 漆，因不同的材料特性，會導(dǎo)致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時(shí)間使用后差異/ 缺陷更明顯；對其再進(jìn)行其他工藝處理時(shí)，會導(dǎo)致處理后面罩的質(zhì)量下降，甚至因 UV 漆的存在，無法實(shí)現(xiàn)其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂 UV 漆后，無法實(shí)現(xiàn)局部鍍鉻。深圳PC定做廠家

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