“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會(huì)設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)。沸石轉(zhuǎn)輪針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附再脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣。四川三床蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體，可分為有機(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣。污染物種類繁多，理化性質(zhì)復(fù)雜，毒性各異。廢氣中的化學(xué)污染物可分為：酸堿性廢氣、有機(jī)廢氣或兩種氣體的混合物！化學(xué)品的惡臭對(duì)人體非常有害。這不僅污染了周圍的環(huán)境，也給化工廠的工人和周圍的居民帶來(lái)了極大的危害。下面，我們根據(jù)化工廢氣的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單介紹一下蓄熱式焚燒爐處理化工廢氣的過(guò)程。 一、化學(xué)廢氣的特點(diǎn)： 1.有許多易燃易爆氣體。 如低沸點(diǎn)的酮類、醛類、易聚合的不飽和烴類、大量易燃易爆氣體等。如果不采取適當(dāng)措施，很容易造成火災(zāi)、爆燃事故，危害很大。 2.大多數(shù)排放物具有刺激性或腐蝕性。 例如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體具有刺激性或腐蝕性。特別是二氧化硫的排放量特別大。二氧化硫氣體直接危害人體健康，腐蝕金屬、建筑和雕塑的表面，容易氧化成硫酸鹽，落到地面，污染土壤、森林、河流和湖泊。 3.廢氣中的懸浮顆粒種類繁多，危害很大。 懸浮顆粒種類繁多，如粉塵、煙霧、酸霧等，對(duì)環(huán)境有害。尤其是懸浮顆粒物與有害氣體共存時(shí)，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，對(duì)人造成更嚴(yán)重的危害。天津三箱蓄熱式焚燒爐每個(gè)地區(qū)、每個(gè)行業(yè)都有不同的處理要求，我公司的設(shè)計(jì)都滿足這些要求。

就化工企業(yè)產(chǎn)生的廢氣而言，大部分不具備回收利用的價(jià)值。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備是一種適合化工企業(yè)的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的廢氣處理方法是將有機(jī)廢氣焚燒成二氧化碳和水，不會(huì)造成二次污染。廢氣燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)崮芤部梢杂行Щ厥?，不?huì)造成過(guò)多的經(jīng)濟(jì)成本。 與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運(yùn)行成本低、大風(fēng)量處理中低濃度有機(jī)廢氣等特點(diǎn)。濃度稍高時(shí)，可進(jìn)行二次余熱回收，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本!

寧新環(huán)保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試，旋轉(zhuǎn)式熱效率為百分之九十七，比兩室和三室分別高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng)廢氣處理能力為25000 nm3/h時(shí)，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)RTO比表面積較小，從爐膛結(jié)構(gòu)角度看熱損失較小。b .一般進(jìn)出口有溫差的兩室RTO和三室RTO，每隔2-3分鐘就會(huì)交換一次“蓄熱-放熱”工況，每小時(shí)“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次，即每次蓄熱時(shí)間大于120秒。一般情況下，旋轉(zhuǎn)式RTO工作在1.5r/min，回?zé)崞鳌靶顭?放熱”工況的交換頻率為每小時(shí)90次，即每次蓄熱時(shí)間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高，回?zé)崞鲀?nèi)同樣的氣流長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)式RTO可以吸收更多的熱量，釋放更多的熱量。實(shí)際測(cè)試表明，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的氣體進(jìn)出口溫差分別為45、40和20。這說(shuō)明旋轉(zhuǎn)式RTO具有更強(qiáng)的余熱利用能力。能夠充分儲(chǔ)存和利用廢氣燃燒的余熱。達(dá)到一定濃度的廢氣處理可以實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低。

頻繁發(fā)生的可燃?xì)怏w安全事故使人們不得不重視安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器的必要性。氣體報(bào)警器可以檢測(cè)氣體濃度，安裝在氣體泄漏的地方。當(dāng)空氣中的氣體濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，探測(cè)器會(huì)觸發(fā)報(bào)警，啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置，通風(fēng)或關(guān)閉氣源，消除危險(xiǎn)情況，很大程度上避免了火災(zāi)、易爆、窒息、死亡等惡性事故的發(fā)生。 蓄熱式焚燒爐使用的可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)LEL具有響應(yīng)時(shí)間快、測(cè)量精度高使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。RTO可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)用于測(cè)量易燃易爆氣體，如苯系物、醇類、各種碳?xì)浠衔锛捌溲苌?。防止區(qū)域內(nèi)高濃度氣體的產(chǎn)生導(dǎo)致燃爆，避免超標(biāo)排放導(dǎo)致環(huán)保和安全監(jiān)管違規(guī)。 RTO可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)LEL適用于石油化工行業(yè)可燃?xì)怏w的在線監(jiān)測(cè)?；诩t外線IR檢測(cè)原理，是符合現(xiàn)行國(guó)內(nèi)及通用法規(guī)，符合相關(guān)計(jì)量、環(huán)保法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。配置有熱旁通等方式作為超溫保護(hù)。安徽旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

RTO運(yùn)行的濃度需在25% LEL以下。四川三床蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會(huì)設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)！四川三床蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家