催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完。 催化燃燒設(shè)備或裝置介紹：催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。 催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例！對于負載型貴金屬催化劑，載體的作用是承載活性組分、增大表面積，載體選擇對催化反應(yīng)的效果有重要影響。河北涂裝RTO廠家
RTO作為VOCs的處理設(shè)備，能完全分解有機成分達標排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對高溫煙氣進行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運行經(jīng)濟效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫熱水儲存到熱水儲箱中；再通過一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。 熱水余熱回收方式不需要進行特種設(shè)備報檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導(dǎo)熱油 通過在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。 導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風 通過高溫煙氣加環(huán)境風進行調(diào)溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風，直接通往用熱設(shè)備！RTO高溫閥門爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩(wěn)定性高。
"蜂窩陶瓷"具有許多小孔,把焚燒爐燃燒過程產(chǎn)生的熱量蓄存在"蜂窩陶瓷"中,當這些"蜂窩陶瓷"蓄聚相當多的熱量,并達到或超過有機廢氣的著火點時,即使燃燒機不點火,也能把有機廢氣燃燒起來,因此,"蓄熱式"廢氣焚燒爐特別省能源.防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚燒爐熱效率,提高焚燒爐安全生產(chǎn)的重要措施.蜂窩陶瓷磚的結(jié)構(gòu)的改進,對于防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚燒爐的熱效率,起到非常良好的作用。寧新環(huán)?？萍济總€設(shè)計都會針對性選擇蓄熱陶瓷的類型!
蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質(zhì)；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預(yù)熱后的氣體進入燃燒室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。 陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；混合太慢不會導(dǎo)致二次燃燒，甚至燃燒不充分！
自2016年北京《大氣污染物綜合排放標準》（DB11/501-2017）的頒布實施后，北京率先實施地標50mg/m3的排放標準，目前已有19個省份陸續(xù)執(zhí)行50mg/m3標準。世界主要發(fā)達國家VOCs廢氣排放標準，美國是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國國標是120mg/m3；全世界RTO設(shè)備制造商2016年起才開始研發(fā)生產(chǎn)高標準要求的RTO，高標準RTO運行時間只有2.5年。國內(nèi)外高排放標準的RTO技術(shù)研發(fā)基本站在了同一起跑線上。 為了滿足環(huán)境治理的達標排放以及控制企業(yè)投資成本的高要求，提高設(shè)備運行效益，減排降耗，蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）也在不斷的技術(shù)改進。隨著國家環(huán)保及企業(yè)對廢氣處理設(shè)備的要求逐漸提高，兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場，所以目前市場占有比例較大。由于旋轉(zhuǎn)式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好，所以考慮到環(huán)保要求和成本控制，旋轉(zhuǎn)式RTO正在擴大市場占有率。通過高溫氧化原料去除氣體中的VOCs含量,處理后的氣體主要為氮氣、氧氣、水汽，實現(xiàn)達標排放。陜西制藥RTO公司
蓄熱式熱氧化器（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。河北涂裝RTO廠家
RTO焚燒爐目前存在的問題 1材料方面 蓄熱體在長時間運行后經(jīng)常會破損碎裂，抗熱震穩(wěn)定性能較差是Z大的問題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環(huán)境中，長時間受巨大溫差引起的應(yīng)力影響，蓄熱材料的抗熱震穩(wěn)定性能必 須要好；又考慮到設(shè)備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩(wěn)定性都較差。 2偏流方面 在蓄熱室內(nèi)的熱交換過程中，如果廢氣在蓄熱室內(nèi)出現(xiàn)偏流，經(jīng)過多次循環(huán)后易導(dǎo)致蓄熱體溫度不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，超出蓄熱體ji限時，就會引起變形。 3二次燃燒方面 RTO燃燒系統(tǒng)的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是單獨的，有利于形成低氧環(huán)境，進而形成均勻的溫度場，提高加熱效果。在設(shè)計時需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數(shù)，參數(shù)選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進人蓄熱室后，和燃料會重新接觸產(chǎn)生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體！河北涂裝RTO廠家