蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)配備LEL在線監(jiān)測，用于實時監(jiān)測待凈化廢氣的濃度值。當廢氣濃度的瞬時值超過設(shè)定的安全值時，應(yīng)采取稀釋、旁通等對策，防止高濃度廢氣直接進入RTO爐體造成安全事故。 l在線監(jiān)測LEL的安裝位置和選擇應(yīng)從及時性和準確性方面考慮，以保證RTO系統(tǒng)能做出及時有效的響應(yīng)措施。一般制藥企業(yè)的排氣歧管中混合廢氣的濃度波動較大。例如，該時間段內(nèi)某一時刻的混合廢氣峰值濃度為LEL下限的27.3%，超過LEL下限的25%。由于RTO系統(tǒng)反應(yīng)及時，避免了安全事故的發(fā)生。 當RTO系統(tǒng)突然斷電時，如果RTO控制程序完全斷電，RTO控制界面中的關(guān)鍵節(jié)點參數(shù)無法實時反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆燃等安全隱患。因此，RTO系統(tǒng)應(yīng)配備UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。蓄熱式焚燒爐，以其高效的熱能回收技術(shù)，降低了能源消耗。湖北印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)
將可燃氣體檢測儀的分析信號、壓力信號接入蓄熱式焚燒爐RTO的編程控制系統(tǒng)，正常投加相關(guān)邏輯，各程序具備控制閥的程控電氣、氣體信號，可燃氣體濃度，用空氣強制稀釋或直接排放； 調(diào)整各參數(shù)的設(shè)定，使RTO處于自動運行狀態(tài)。 制定符合企業(yè)實際生產(chǎn)情況的安全操作規(guī)程和運行管理制度，培訓(xùn)員工進行開、停及緊急狀態(tài)的操作 做好檢查記錄，地線、道岔、斷路器、酸(堿)處理單元、RTO公用工程等的檢查、維護； 同時統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的工作，避免各廠(工段)同時投料、同時蒸)精餾，含有機物廢氣集中排放，盡量保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定； 定期檢查(標準)各傳感器，如溫度、壓力、液位、pH計、可燃氣體檢測器等，確保RTO運行處于程序控制狀態(tài)。 目前，由于RTO系統(tǒng)在運行使用中設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整，設(shè)計本身存在缺陷，程序控制主要集中在RTO主機上，不含可燃氣體檢測信號； 也有操作失誤導(dǎo)致的火災(zāi)、爆燃等安全問題。 企業(yè)和RTO供應(yīng)商在設(shè)計初期應(yīng)做好基礎(chǔ)資料的收集、確認、利用，提高RTO本身的安全設(shè)計水平，同時企業(yè)應(yīng)加強對RTO的操作、維護、管理，及時消除風險，確保安全！河南三床式蓄熱式焚燒爐公司廢氣通過陶瓷蓄熱床時經(jīng)過充分預(yù)熱，并在燃燒室內(nèi)氧化成二氧化碳和水。
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關(guān)時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當?shù)氐呐欧艠藴省?此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱?。?！
根據(jù)生產(chǎn)裝置的運行特點和企業(yè)的生產(chǎn)負荷，確定相同的有組織廢氣排放開口率，并進一步合理降低設(shè)計風量，以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設(shè)計風量的基礎(chǔ)上，RTO盡量做小，可以降低運行成本。 這是因為對于一定質(zhì)量的進口VOCs的廢氣，根據(jù)=m/v，RTO中進口VOCs的濃度，M是RTO中進口VOCs的質(zhì)量，V是指RTO中進口VOCs的體積(處理空氣量)。當m一定時，v越大，對應(yīng)的有機物濃度會越低，這種質(zhì)量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內(nèi)維持熱平衡(達到氧化室要求的氧化溫度)。 此時如果RTO處理風量的設(shè)計較小，可以提供VOCs的濃度，VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡，從而減少助燃原料的使用，從而降低這種狀態(tài)下的運行成本de 。寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的計。
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關(guān)時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當?shù)氐呐欧艠藴省?此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱!!我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置！新疆精細化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備
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“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計風量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進行設(shè)計”；一般而言，會設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計應(yīng)特別注意這5點；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項。湖北印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)