啟動與運行：打開冷卻水，送上控制柜側面電源總開關，按電源開按鈕和油泵啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好滾壓輪及側面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調速調到零位，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好各自的速度。此時機器開始運轉?？哲囘\轉10~15分鐘，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產。停機與清潔：工作完畢后，先按送料停、滾壓停、粉碎停按鈕，然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓，再切斷總電源，關閉冷卻水開關。按設備清潔要求清潔設備。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。無錫常規(guī)干法造粒機廠家供應

二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。無錫定制干法造粒機規(guī)格尺寸同時，要定期對設備進行維護和保養(yǎng)，以延長其使用壽命。

c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設定。積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解

干法造粒機是一種將粉料直接壓制成顆粒的設備，無需添加液體。以下是對干法造粒機的詳細介紹：一、工作原理干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。具體來說，具有一定含水量的粉料通過送料螺桿的輸送和壓縮，被推送到兩擠壓輪的上部，這時粉料處于五面受壓狀態(tài)成為硬條片，隨后硬條片通過顆粒機粉碎，從而得到所需要的顆粒。整個過程通常是自動進行的。二、性能特點結構新穎合理：干法造粒機的設計通常結構新穎且合理，這使得其性能穩(wěn)定可靠，同時清洗和維修也較為方便。干法制?？梢杂行Ц纳祁w粒的流動性和壓縮性，使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利。

?塑料造粒機器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備，主要用于塑料回收和再利用。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟，減少了生產時間和成本。金壇區(qū)購買干法造粒機租賃

在生產過程中，要時刻注意設備的運行狀態(tài)和產品的質量。無錫常規(guī)干法造粒機廠家供應

1. 預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。2、定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機組成軋片主機。5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。無錫常規(guī)干法造粒機廠家供應

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