超聲波檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。在上述過程中，探頭起著非常重要的作用，即發(fā)射和接收超聲波。因此探頭性能的好壞以及檢測過程中對探頭的角度選取是否得當(dāng)，將直接影響到檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。在鋼對接焊縫超聲波檢測中常用的探頭是橫波斜探頭。當(dāng)超聲波耦合劑傾斜入射到介質(zhì)時，在介質(zhì)表面會產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換，當(dāng)入射角在第1臨界角與第二臨界角之間時，在固體介質(zhì)中就只有折射橫波。超聲探頭在使用過程中要減少人為因素?fù)p壞。金屬超聲波探頭購買

常見超聲探頭故障種類與原因有哪些？探頭外觀故障：通常外觀不良的故障比較直觀，一般為探頭表層聲透鏡老化或者磨損。如果表層聲透鏡破損，開裂，起泡，脫膠，內(nèi)部進(jìn)入空氣，在使用過程中需要大力按壓才能得到圖像。而探頭在使用跟保養(yǎng)過程中，不正當(dāng)?shù)氖褂?，比如大力撞擊和使用不合格的耦合劑，這些都會造成探頭漏電，信號衰減，圖像缺失或者圖像干擾，更有劃傷患者皮膚的風(fēng)險。如果使用不合格的耦合劑或者探頭保養(yǎng)不當(dāng)，長時間暴露在陽光直射下，環(huán)境溫差大，耦合劑長時間的腐蝕，都會造成探頭表層的老化，以及外觀嚴(yán)重破損。廣州橫波超聲探頭銷售超聲波探傷儀斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。

相控陣超聲探頭中超聲相控陣檢測技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(dá)(或來自)物體內(nèi)某點(diǎn)時的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)和聲束方向的變化，從而實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機(jī)械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)圖像成像。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統(tǒng)更大的能力。通常使用的是一維線形陣列探頭，壓電晶片呈直線狀排列，聚焦聲場為片狀，能夠得到缺陷的二維圖像，在工業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。

超聲波探頭如何選擇？頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。探傷頻率的選擇應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求、材料狀態(tài)及表面粗糙度等因素綜合加以考慮。對于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對于表面粗糙度低、晶粒細(xì)小和薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷中由于裂紋等面狀缺陷大都與聲束軸線呈一定夾角，此時若頻率過高，則缺陷反射波指向性很強(qiáng)，且聲束在工件中衰減過大，探頭反而不易收到回波。本文出自奧瑞視焊縫探傷時，一般選用超聲波頻率，以2～5MHz為宜，推薦采用2～2.5MHz。超聲波探傷儀雙晶探頭是裝有兩個晶片的探頭。

超聲波探頭如何選擇？探頭形式的選擇根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件選擇探頭形式，原則上應(yīng)盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。對于焊縫的探測，通常選用斜探頭。晶片尺寸的選擇：晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對探傷有利。但同時，又會使近場區(qū)長度增加，對探傷不利。實(shí)際探傷中，對于大厚度工件或粗晶材料的探傷，常采用大晶片探頭；而對于薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。如果探頭插座沾染清洗劑及消毒劑，會直接腐蝕跟加快超聲探頭插座針腳的氧化。汽車檢測超聲波探頭廠商

超聲波探傷儀雙晶探頭的兩個晶片為發(fā)射器和接收器。金屬超聲波探頭購買

用相控陣超聲探頭對焊縫進(jìn)行檢測時，所謂角度補(bǔ)償就是針對不同的聚焦法則，輸入扇形掃查所需的角度范圍及入射角度的增量后，晶片可以分別進(jìn)行角度增益調(diào)整，也就是晶片角度增益修正。有了角度增益補(bǔ)償設(shè)置功能，可以取代傳統(tǒng)的通過設(shè)置DAC曲線的方法來補(bǔ)償增益變化。傳統(tǒng)相控陣扇形掃查采用單純的聲程顯示，不能顯示缺陷的真實(shí)位置。這種成像模式將處在二次波位置上的缺陷轉(zhuǎn)換成一次波位置進(jìn)行成像顯示，給分辨缺陷的具體的位置增加難度，不能直觀給出缺陷真實(shí)位置。對于檢測角焊縫、T形焊縫、K形焊縫及Y形焊縫無法顯示真實(shí)成像結(jié)果，使該成像模式的應(yīng)用受到限制，只能用于檢測對接接頭。金屬超聲波探頭購買

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