使用雙晶線性陣列（DLA）探頭檢測(cè)小直徑奧氏體鋼管應(yīng)用：標(biāo)準(zhǔn)的線性橫波探頭不能對(duì)薄壁小直徑奧氏體鋼管道進(jìn)行檢測(cè)。問題：標(biāo)準(zhǔn)的線性橫波探頭不能充分滿足檢測(cè)小直徑管道的要求。薄壁小直徑焊接管道的聲學(xué)特性，對(duì)雙晶線性陣列探頭提出了獨(dú)特的要求。為了確保聚焦現(xiàn)象出現(xiàn)在預(yù)期的區(qū)域，需要為每種直徑使用一個(gè)不同的楔塊屋頂角。解決方案：為了滿足獲得不同屋頂角的需要，奧林巴斯創(chuàng)建了一種裝配在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外殼中，且具有多種不同屋頂角的雙晶線性陣列探頭。這種探頭可以與隨COBRA小直徑管道焊縫掃查器附送的套裝中的不同楔塊安裝在一起（這些楔塊可用于檢測(cè)外徑從1英寸到），并可與OmniScanSX探傷儀配套使用，完成檢測(cè)。這種解決方案可以在噪聲多或衰減性強(qiáng)的材料中檢測(cè)到缺陷，而線性橫波探頭則無法做到這點(diǎn)。 航空航天行業(yè)用Focus PX主機(jī)集成自動(dòng)無損檢測(cè)系統(tǒng)嗎？渦流表面檢測(cè)工程
OFD方法是采用一對(duì)頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進(jìn)行探傷；一個(gè)作為發(fā)射探頭，另一個(gè)作為接收探頭，兩探頭相對(duì)位置在焊縫兩側(cè)且探頭中心在同一直線上，發(fā)射探頭發(fā)射橫向縱波，在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波，這種波在兩個(gè)探頭間以縱波速度進(jìn)行傳播，然后接收到反射回波（backwave）。如果在工件中存在裂紋缺陷，則在缺陷的兩端除普通的反射波外，在缺陷的上下端點(diǎn)，還將分別產(chǎn)生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。這兩束衍射波號(hào)在直通波與底面反射波之間出現(xiàn)。缺陷兩端點(diǎn)的信號(hào)在時(shí)間上將是可分辨的，根據(jù)衍射波信號(hào)傳播的時(shí)間差可判定缺陷高度的量值。遼寧塔筒焊縫探傷檢測(cè)服務(wù)海上風(fēng)電風(fēng)機(jī)葉片日常檢查及維護(hù)方法是什么?
服務(wù)檢測(cè)概念來自于美國(guó)，首先是被快餐業(yè)的巨頭麥當(dāng)勞和肯德基使用，并因?yàn)檫@些連鎖商店開遍世界而把這個(gè)概念傳遞開來，同樣，中國(guó)有了麥當(dāng)勞、肯德基，由此就知道了服務(wù)檢測(cè)。服務(wù)檢測(cè)的概念來自商業(yè)，但其實(shí)理念早就存在，并不是一個(gè)新鮮事物。我們管理的理想狀態(tài)是“領(lǐng)導(dǎo)在與不在一個(gè)樣”，但是實(shí)際上這個(gè)幾乎不可能做到。為了監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)不在的時(shí)候的真實(shí)狀態(tài)，古人也有很多的方法，但說到底都是“間諜”的特務(wù)方法。如果從簡(jiǎn)單上說，服務(wù)檢測(cè)也是一種暗訪
螺栓檢測(cè)解決方案螺栓檢測(cè)的問題：螺栓在安裝或使用的過程中，由于應(yīng)力集中或其他因素，常常會(huì)出現(xiàn)斷裂情況，而斷裂部位通常發(fā)生在螺栓的螺紋中，這對(duì)于傳統(tǒng)UT檢測(cè)來說，分辨缺陷信號(hào)非常困難；由于螺栓較長(zhǎng)，聲波衰減嚴(yán)重，檢測(cè)只可以接觸端部，接觸面又小，傳統(tǒng)UT更加難以完成。解決方案：使用相控陣檢測(cè)0度扇掃，能夠有效區(qū)分螺紋信號(hào)與螺紋間的裂紋信號(hào)。在S掃描和C掃描圖像上能夠清晰的顯示并記錄缺陷的位置和深度。及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害性缺陷，如：螺紋間裂紋。避免螺栓斷裂和事故發(fā)生。船舶檢驗(yàn)的循環(huán)檢驗(yàn)是什么？
相控陣檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：與常規(guī)超聲波檢測(cè)相比較。相控陣檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)較多，主要優(yōu)點(diǎn)如下：（1）相控陣的S掃：即同時(shí)擁有許多角度的超聲波，相當(dāng)于多種角度的探頭同時(shí)工作，所以相控陣無需鋸齒掃查，只要沿著焊縫移動(dòng)探頭即可，檢測(cè)效率更高，適合自動(dòng)化檢測(cè)。（2）相控陣的動(dòng)態(tài)深度聚焦：而常規(guī)超聲波一般沒有（除了聚焦探頭外），所以相控陣檢測(cè)的靈敏度和分辨率都比常規(guī)超聲檢測(cè)高。（3）相控陣檢測(cè)可以同時(shí)進(jìn)行B掃、D掃、S掃和C掃描，通過建模，缺陷顯示非常直觀。（4）超聲相控陣可以檢測(cè)復(fù)雜形狀的零件，比如可以檢測(cè)葉片的葉根、螺栓、變徑軸斌瑞檢測(cè)做不做奧林巴斯超聲波Focus PX系統(tǒng)集成？吉林輪轂檢測(cè)技術(shù)
超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)哪家好？渦流表面檢測(cè)工程
由層壓復(fù)合材料制成的工件在檢測(cè)方面為用戶提出了挑戰(zhàn)。無論在制造過程還是在維護(hù)過程中，對(duì)這些工件的檢測(cè)都會(huì)牽涉到一些使檢測(cè)復(fù)雜化的因素，如：較大的表面區(qū)域、變化的厚度和聲波衰減性，以及缺陷正好位于工件的近表面。奧林巴斯的復(fù)合材料檢測(cè)解決方案為用戶提供了可簡(jiǎn)化復(fù)合材料工件檢測(cè)過程的一整套工具，可檢測(cè)的復(fù)合材料工件包含蒙皮、縱梁和翼梁。解決方案的主要組成部分包括OmniScan探傷儀、GLIDER（滑動(dòng)式）掃查器、RollerFORM輪式探頭，Mini-Wheel（袖珍輪）編碼器，以及為檢測(cè)平面和曲面工件而設(shè)計(jì)的各種探頭和楔塊。渦流表面檢測(cè)工程