實現節(jié)能減排、提高能源利用率的目標主要依靠工業(yè)領域。處在工業(yè)化中后期階段的中國，工業(yè)是主要的耗能領域，也是污染物的主要排放源。我國工業(yè)領域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70% ，主要工業(yè)產品單位能耗平均比國際先進水平高出 30% 左右。除了生產工藝相對落后、產業(yè)結構不合理的因素外，工業(yè)余熱利用率低，能源( 能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因，我國能源利用率止為 33% 左右，比發(fā)達國家低約10% ，至少 50% 的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。上海志承與您分享余熱回收對如今市場的影響。便宜余熱回收換熱器

此工藝中，煤氣中的顯熱白白洗掉，還浪費了水電。改造中，只在雙束管前加一臺熱管余熱鍋爐，煤氣先回收余熱降溫后再進雙束管，其他不變。該煤氣爐直徑3000毫米，產氣量5000～6000牛頓立方米，煤氣溫度350～550℃，回收的熱量產生0.4兆帕的飽和蒸汽，用于干燥熱源。經實測產汽500～900千克，三四個月即可收回投資。

工業(yè)窯爐余熱回收

      國內水玻璃傳統(tǒng)工藝是煤氣做熱源，純堿和石英砂為原料，煅燒后產生350℃左右尾氣直接排放。石家莊某廠制定了改造方案，在原煙道上加一閘板，增加一旁路煙道并安裝余熱鍋爐，回收的熱量供采暖和洗浴，取得了很好的效果。

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由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設計余熱鍋爐的關鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結構上的考慮。另外由于受工藝生產場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進，國內主要余熱鍋爐設計制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應工業(yè)領域產能調整和增長，朝著大型化、高參數方向發(fā)展。

由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，主要有輻射式和對流式兩類，應用較為廣，多用在均熱爐、加熱爐等設備上回收氣體余熱，預熱助燃空氣或燃料，降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達1100℃ 以上，出口氣體溫度亦高達 600℃ ，可將助燃空氣加熱到 400℃，助燃效果好; 溫度效率可達 40%以上，但熱回收率較低，平均在 26% ～ 35%。上海志承可以做余熱回收。

生產生活的需求，設備型式多樣，如有空氣預熱器，窯爐蓄熱室，余熱鍋爐，低溫汽輪機等。常見的工業(yè)余熱回收利用方式，有多種分類方式，根據余熱資源在利用過程中能量的傳遞或轉換特點，可以將國內目前的工業(yè)余熱利用技術分為熱交換技術、熱功轉換技術、余熱制冷制熱技術。熱交換技術余熱回收應優(yōu)先用于本系統(tǒng)設備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉換次數，因此工業(yè)中常常通過空氣預熱器、回熱器、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或將高溫氣體通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。余熱回收系統(tǒng)的安裝。余熱回收設備

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余熱回收應優(yōu)先用于本系統(tǒng)設備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉換次數，因此工業(yè)中常常通過空氣預熱器、回熱器、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料氣、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或將高溫氣體通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。這一類技術設備對余熱的利用不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗，可統(tǒng)稱為熱交換技術，這是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經濟方法，相對應的設備是各種換熱器，既有傳統(tǒng)的各種結構的換熱器、熱管換熱器，也有余熱蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)等。

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