激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫(yī)療領域的應用發(fā)展特別迅速。鑒于相關領域主要涉及金屬結構制造，我們重點開展金屬LAM技術的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經(jīng)濟性的LAM技術為高性能、復雜結構制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結構、點陣結構、梯度材料結構、復雜內部流道結構等不再困難，結構功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結構得以應用，相應結構效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術。山東雙光子聚合增材制造微納加工系統(tǒng)

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質量?？偠灾I(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。重慶微流道增材制造無掩膜激光直寫想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質量。總而言之，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領域的應用。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設備，可實現(xiàn)在25cm2面積內打印任何結構，很大程度推動了生命科學，微流體，材料工程學中復雜應用的快速原型制作。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng)，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。增材制造輪在性能方面也表現(xiàn)出色。

增材制造技術使用能源有激光、電子束、紫外光等，采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結熱源不同，現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術；立體光刻(SLA)工藝技術；選擇性激光燒結(SLS)工藝技術；熔融沉積成型(FDM)工藝技術。無模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生產(chǎn)成本低。增材制造技術因為只需要有加工原料和加工設備就能夠進行產(chǎn)品加工，不需要機械加工和工裝模具，可以實現(xiàn)一次成型，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進行單件小批量的生產(chǎn)時，增材制造的成本低。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購、準備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時也不經(jīng)濟。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術的應用。湖南科研增材制造技術

影響增材制造技術的因素你了解嗎？歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。山東雙光子聚合增材制造微納加工系統(tǒng)

Nanoscribe，基于雙光子聚合（2PP）原理的3D微納加工的先驅品牌，致力于為各行業(yè)提供高效、精密的增材制造解決方案。NanoscribePhotonicProfessional打印系統(tǒng)是Nanoscribe的旗艦產(chǎn)品系列，其獨特的2PP技術可以實現(xiàn)微米級別的精度和高度復雜性的結構，是目前市場上**的3D微納加工設備之一。與其他3D打印技術相比，NanoscribePhotonicProfessional具有更高的精度和更大的自由度，可以制造出極其細致的結構和復雜的幾何形狀。這一特點使得Nanoscribe在微納電子、生物醫(yī)學、光電子等領域有著***的應用。用戶可以使用NanoscribePhotonicProfessional快速打印出高質量的微米級別的器件和樣品，**提高了研究和生產(chǎn)的效率和質量。山東雙光子聚合增材制造微納加工系統(tǒng)