Nanoscribe成立于2007年，憑借著爾斯魯厄理工學院（KIT）的技術(shù)背景和卡爾蔡司公司（CarlZeissAG）的支持，經(jīng)過十幾年的不斷研究和成長成為了現(xiàn)在世界公認的微納米加工技術(shù)和3D打印市場的帶領(lǐng)者，并于2017年在上海成立分公司-納糯三維科技（上海）有限公司。公司主要產(chǎn)品有基于雙光子聚合技術(shù)（Two-PhotonPolymerization）并擁有多項國際專項的雙光子微納3D打印系統(tǒng)PhotonicProfessionalGT2。全球頭一臺工業(yè)級雙光子灰度光刻（2GL®)微納打印設(shè)備QuantumX受到普遍關(guān)注并被眾多高學府和高科技單位所采用，例如哈佛大學，牛津大學等出名的院校，華為公司等?？蓱糜谖⒓{機器人，再生醫(yī)學工程，微納光學，力學超材料等不同領(lǐng)域?；叶裙饪碳夹g(shù)可提高光刻膠的分辨率。天津高精度灰度光刻激光直寫

超高速灰度光刻技術(shù)是一項帶領(lǐng)科技發(fā)展的重大突破，為我們帶來了無限可能。這項技術(shù)的出現(xiàn)，將徹底改變我們對光刻的認知，為各行各業(yè)帶來了巨大的創(chuàng)新機遇。超高速灰度光刻技術(shù)主要是利用高能激光束對材料進行精確的刻蝕，從而實現(xiàn)微米級甚至納米級的精細加工。相比傳統(tǒng)的光刻技術(shù)，超高速灰度光刻技術(shù)具有更高的加工速度和更精確的刻蝕效果。這意味著我們可以在更短的時間內(nèi)完成更復雜的加工任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率。超高速灰度光刻技術(shù)在電子、光電子、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。在電子領(lǐng)域，它可以用于制造更小、更快的芯片和電路板，推動電子產(chǎn)品的迭代升級。在光電子領(lǐng)域，它可以用于制造高精度的光學元件，提高光學設(shè)備的性能。在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，它可以用于制造微型生物芯片和生物傳感器，實現(xiàn)更精確的醫(yī)學診斷。重慶進口灰度光刻3D微納加工灰度光刻技術(shù)還可以與其他先進技術(shù)相結(jié)合，如直接激光寫入（Direct Laser Writing）等。

如何減少甚至避免因此帶來的柔軟樣品表面的形變，以實現(xiàn)對原始表面的精確成像一直是一個重要議題。Nanoscribe公司的系列產(chǎn)品是基于雙光子聚合原理的高精度微納3D打印系統(tǒng)，雙光子聚合技術(shù)是實現(xiàn)微納尺度3D打印特別有效的技術(shù)，其打印物體的特別小特征尺寸可達亞微米級，并可達到光學質(zhì)量表面的要求。NanoscribePhotonicProfessionalGT2使用雙光子聚合(2PP)來產(chǎn)生幾乎任何3D形狀：晶格、木堆型結(jié)構(gòu)、自由設(shè)計的圖案、順滑的輪廓、銳利的邊緣、表面的和內(nèi)置倒扣以及橋接結(jié)構(gòu)。PhotonicProfessionalGT2結(jié)合了設(shè)計的靈活性和操控的簡潔性，以及非常普遍的材料-基板選擇。

Nanoscribe雙光子灰度光刻系統(tǒng)QuantumX，Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建的工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)作工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù)，斯圖加特大學和阿德萊德大學的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學研究中心的科學家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡。將12050微米直徑的微光學器件直接打印在光纖上，構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭，包括導管鞘在內(nèi)的直徑只為mm。更多灰度光刻技術(shù)詳情，歡迎咨詢Nanoscribe中國分公司-納糯三維科技（上海）有限公司。

Nanoscribe公司PhotonicProfessionalGT2高速3D打印系統(tǒng)制作的高精度器件圖登上了剛發(fā)布的商業(yè)微納制造雜志“CommercialMicroManufacturingmagazine”（CMM）。PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)把雙光子聚合技術(shù)融入強大了3D打印工作流程，實現(xiàn)了各種不同的打印方案。雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造，可以通過激光直寫而避免使用昂貴的掩模版和復雜的光刻步驟來創(chuàng)建3D和2.5D微結(jié)構(gòu)制作。另外，還可以實現(xiàn)精度上限的3D打印，突破了微納米制造的限制。該打印系統(tǒng)的易用性和靈活性的特點配以非常普遍的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設(shè)施?；叶裙饪碳夹g(shù)作為一種新型的光刻技術(shù)，具有突破傳統(tǒng)光刻技術(shù)的優(yōu)勢。北京2GL灰度光刻無掩膜激光直寫

制備各種復雜的微納米結(jié)構(gòu)，滿足不同應用領(lǐng)域的需求。天津高精度灰度光刻激光直寫

納米紋理在納米技術(shù)中起著越來越重要的作用。近期的研究表明，可以通過空間調(diào)節(jié)其納米級像素的高度來進一步增強其功能。但是，實現(xiàn)該概念非常具有挑戰(zhàn)性，因為它需要對納米像素進行“灰度”打印，其中，納米像素高度的精度需要控制在幾納米之內(nèi)。只有少數(shù)幾種方法（例如，灰度光刻或掃描束光刻）可以滿足這種嚴格的要求，但通常其成本較高，并且它們中的大多數(shù)需要化學開發(fā)過程。因此，具有高垂直和水平分辨率的可重構(gòu)灰度納米像素打印技術(shù)受到高度追捧。天津高精度灰度光刻激光直寫