Nanoscribe帶領(lǐng)全球高精度微納米3D打印。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商，擁有多項**技術(shù)，為全球客戶提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務(wù)。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商，擁有多項專項技術(shù)，為全球客戶提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務(wù)。它的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計自由度和超高精度的特點，結(jié)合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu)，適用于生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，如設(shè)計和定制微型生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的原型制作。增材制造可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造。微光學(xué)增材制造工藝

Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)所具有的高設(shè)計自由度，可以在各種預(yù)先構(gòu)圖的基板上實現(xiàn)波導(dǎo)和混合折射衍射光學(xué)器件等3D微納加工制作。結(jié)合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng)，可以按設(shè)計需要精確地集成復(fù)雜的微納結(jié)構(gòu)。光學(xué)和光電組件的小型化對于實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和電信以及傳感和成像的應(yīng)用至關(guān)重要。通過傳統(tǒng)的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設(shè)計會有分辨率不足和光學(xué)質(zhì)量表面不達(dá)標(biāo)的缺陷，但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題。該技術(shù)不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件，還可以直接在預(yù)先設(shè)計的圖案和拓?fù)渖暇_地直接打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)，包括光子集成電路，光纖頂端和預(yù)制晶片等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合，從而達(dá)到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)所具有的設(shè)計自由度和光學(xué)質(zhì)量的特點湖南高分辨率增材制造設(shè)備增材制造技術(shù)正在改變產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)方式。

借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù)，您可以實現(xiàn)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的三維成像，適用于細(xì)胞研究和芯片實驗室應(yīng)用（lab-on-a-chip）。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細(xì)胞支架來研究細(xì)胞生長、遷移和干細(xì)胞分化。此外，3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器，包括植入物，微針和微孔膜等制作。Nanoscribe的無掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個不折不扣的多面手，由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具，在科學(xué)和工業(yè)項目中備受青睞。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研、手板定制、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。也就是說，在納米級、微米級以及中尺度結(jié)構(gòu)上，可以直接生產(chǎn)用于工業(yè)批量生產(chǎn)的聚合物母版。

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學(xué)領(lǐng)域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程，克服了長期的設(shè)計限制，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。換句話說，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機不同，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。3D打印機還縮短了設(shè)計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司，學(xué)習(xí)增材制造工藝原理。

增材制造對于中國制造而言非常需要，因為中國企業(yè)的制造能力往往很強，但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴(yán)重不足，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以先把我們的設(shè)計利用很短的流程進行迭代，作出樣機、評價、分析，確定了設(shè)計之后再進行生產(chǎn)。增材制造近幾年發(fā)展非?？?，年增長率幾乎在百分之二十幾到百分之四十幾。其中，F(xiàn)DM尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要，發(fā)展非?？?。SLA在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。對大型金屬結(jié)構(gòu)件來說，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源可以是激光的，也可以是電子束的，也可以是電弧的，就像傳統(tǒng)的電焊一樣。這個技術(shù)已經(jīng)可以做到尺寸大于2米、5米，甚至已經(jīng)做到8米。我們實驗室已經(jīng)做到2米，正在做5米、6米的裝備。還可以把許多傳統(tǒng)制造技術(shù)結(jié)合用于3D打印。用層層堆積的概念，例如鑄造，可以進行一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù)。我們這邊有做到，在每一層鑄造中采取鍛打的辦法，來提高它的強度，增加結(jié)構(gòu)材料的致密度，來提高它的性能。我們也做了很多堆焊的實驗，認(rèn)為是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法，可以達(dá)到每小時5公斤甚至10公斤。激光增材制造是一種高效、精確的制造技術(shù)。上海高分辨率增材制造Quantum X shape

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維告訴您增材制造技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域中的意義是什么。微光學(xué)增材制造工藝

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進入門檻。舉例來說，制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC數(shù)控機床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因。與之形成對比的增材制造技術(shù)，對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因為增材設(shè)備更加簡單、編程相對容易，也因此長期來說操作成本更低。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制，您可以在瑞士進行編程設(shè)計后，發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言，CNC數(shù)控機床經(jīng)常需要花費數(shù)十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。微光學(xué)增材制造工藝