選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 一新干燥的干燥機內(nèi)部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的質(zhì)量和均勻性。菏澤污泥槳葉干燥機廠家

槳葉干燥機溢流堰的設置：

考慮到槳葉的阻隔作用，物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口的移動呈柱塞流形式，停留時間分布可能十分狹窄，要使產(chǎn)品獲得足夠的時間處理，并使換熱表面得到充分利用，須使物料充滿干燥器，即料位應“浸沒”槳葉的上緣高度。在啟動運行時，可能須關閉位于干燥器末端的出口，以實現(xiàn)“蓄水”效應，同時還需設置能夠阻擋物料、維持高料位的溢流堰。在理論上它應使物料略高于槳葉高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它應具有類似“提升閘”的機械結構，以維持工藝所需的料位高度。 日照環(huán)保型槳葉干燥機參數(shù)槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產(chǎn)效率。

槳葉干燥機有哪些用途？

槳葉干燥機對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已普遍用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。目前人們也將槳葉干燥機運用于環(huán)保行業(yè)。

槳葉干燥機物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

具有典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高。

因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。 一新干燥的干燥機具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進行自動調(diào)節(jié)，歡迎咨詢！

槳葉干燥機產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經(jīng)過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。一新干燥的槳葉干燥機具有節(jié)能環(huán)保的特點，符合國家環(huán)保要求。煙臺污泥槳葉干燥機設計

該設備具有安全可靠的特點，可保證生產(chǎn)過程的安全性。菏澤污泥槳葉干燥機廠家

漿葉干燥機已成功地用于新材料、醫(yī)藥、食品、化工、印染污泥，工業(yè)污泥、電鍍污泥。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。菏澤污泥槳葉干燥機廠家