吸收工藝：（1）吸收工藝簡介，用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。（2）吸收工藝原理及流程，以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。廢氣處理還要考慮處理效率、能耗、成本等因素。含氯廢氣處理設(shè)計乙級資質(zhì)

化學(xué)吸收是另一種常見的廢氣處理方法?；瘜W(xué)吸收是通過將廢氣通入吸收液中，利用吸收液中的化學(xué)物質(zhì)與廢氣中的有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將有害氣體吸收和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法處理效果好，適用于處理高濃度的廢氣，但是吸收液的再生和處理也是一個需要解決的問題。另外，生物脫附是一種新型的廢氣處理方法。生物脫附是利用微生物對廢氣中的有害氣體進行降解和轉(zhuǎn)化，將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法對環(huán)境友好，處理效果好，但是需要較長的處理時間和較大的處理空間。上海危廢廢氣處理設(shè)備廢氣處理的目的是較大限度降低廢氣中排放污染物的含量。

冷凝工藝的影響因素，冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響較終的冷凝效果。

吸收法，吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。廢氣處理設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)實際情況進行，確保處理效果和經(jīng)濟性。

催化燃燒法，催化燃燒法采用蜂窩狀的活性炭作為催化劑，工業(yè)廢氣的吸附有效率高達90-95%，吸附飽和后的活性炭可以經(jīng)過加熱脫附之后再進行廢氣吸附利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過催化床燃燒機加熱到300℃后經(jīng)過催化劑進行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達到97%以上，因此催化燃燒達標(biāo)排放的質(zhì)量更高；酸堿中和法，酸堿中和法在工業(yè)廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過程中需要加入酸性的藥劑或者堿性的藥劑跟要處理的廢氣對象進行酸堿中和化學(xué)反應(yīng),達到廢氣凈化的效果。廢氣處理系統(tǒng)會根據(jù)廢氣特性不同選用不同的處理方法。含氯廢氣處理設(shè)計乙級資質(zhì)

廢氣處理技術(shù)的發(fā)展需要持續(xù)關(guān)注環(huán)保法規(guī)和技術(shù)進步。含氯廢氣處理設(shè)計乙級資質(zhì)

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴散機理來實現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側(cè)表面就會產(chǎn)生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴散，然后從膜的另一側(cè)表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。含氯廢氣處理設(shè)計乙級資質(zhì)