氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。廢氣處理的前提是完全了解廢氣的組成和性質(zhì)。江蘇含氯廢氣處理

光氧催化設(shè)備低溫等離子體法，低溫等離子體法指在人造放電環(huán)境中，利用電能生成高能電子，高能電子與背景氣體分 子反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)活性物質(zhì)(自由基、離子、激發(fā)態(tài)物質(zhì)等),這些活性物質(zhì)快速與污染物 分子反應(yīng)，并將其分解。在氧氣存在下，生成強氧化物，例如原子氧、羥基自由基、臭氧 等，這些物質(zhì)使揮發(fā)性有機物氧化。1980年，美國環(huán)保局開始從事以等離子體技術(shù)去除氣 態(tài)毒性物質(zhì)及揮發(fā)性有機物的研究。此外，由于低溫等離子體技術(shù)去除揮發(fā)性有機污染物 的歷史不長，其中尚有未了解或必須再研究的方面，例如：能量利用率有再提高的必要；高 頻電源制造費用昂貴；揮發(fā)性有機物氧化降解機制和副產(chǎn)物控制。用低溫等離子體處理揮發(fā) 性有機物具有廣闊的發(fā)展?jié)摿?，但也有必須克服或值得深入研究的地方，這也是本書研究的動機之一。冷凝回收廢氣處理回收廢氣處理設(shè)備的穩(wěn)定運行對于保障環(huán)境安全至關(guān)重要，需要定期進行維護和檢查。

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機廢氣是一項新的技術(shù)，由于反應(yīng)器涉及到氣，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解過程，影響因素多而復(fù)雜，有關(guān)的理論研究及實際應(yīng)用還不夠深入普遍，許多問題需要進一步探討和研究。

UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。優(yōu)點：占地面積小，運行成本較低，設(shè)備投資較低。缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。廢氣處理設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的凈化和排放控制作用。

多介質(zhì)催化氧化工藝，原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，運行成本低;管理方便，即開即用。缺點:耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。廢氣處理工程需要考慮整套系統(tǒng)的設(shè)計和運行。冷凝回收廢氣處理回收

廢氣處理工程需要嚴(yán)格遵守相關(guān)環(huán)境保護法規(guī)和政策。江蘇含氯廢氣處理

蓄熱式廢氣處理爐（RTO），所需溫度：攝氏800-900度，低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統(tǒng)設(shè)計，可實現(xiàn)與RCO配合使用，適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。優(yōu)點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。江蘇含氯廢氣處理