化學(xué)吸收是另一種常見的廢氣處理方法。化學(xué)吸收是通過將廢氣通入吸收液中，利用吸收液中的化學(xué)物質(zhì)與廢氣中的有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將有害氣體吸收和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法處理效果好，適用于處理高濃度的廢氣，但是吸收液的再生和處理也是一個需要解決的問題。另外，生物脫附是一種新型的廢氣處理方法。生物脫附是利用微生物對廢氣中的有害氣體進(jìn)行降解和轉(zhuǎn)化，將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法對環(huán)境友好，處理效果好，但是需要較長的處理時間和較大的處理空間。廢氣處理技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展需要關(guān)注國際前沿動態(tài)和技術(shù)趨勢。深冷廢氣處理公司

吸附法，1)直接活性炭吸附法，這種方法設(shè)備比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生，需要對其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構(gòu)處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當(dāng)高。2)吸附—回收法，該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。石化廢氣處理服務(wù)商廢氣處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以進(jìn)行回收利用，提高資源利用效率。

不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用較為普遍的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用。而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。廢氣處理技術(shù)的發(fā)展需要持續(xù)關(guān)注環(huán)保法規(guī)和技術(shù)進(jìn)步。

生物過濾工藝的影響因素，填料：生物滴濾器中, 生物膜生長在填料的表面, 氣態(tài)有機物流通于填料之間的空隙。填料比表面積的大小在一定程度上反映了微生物的多少, 孔隙率則影響氣體、液體的流速, 而填料層的高度對有機物是否處理完全有著重要意義。營養(yǎng)液：生物滴濾塔中的營養(yǎng)物質(zhì)，微量元素和緩沖液均勻噴灑在填料上，以提供生物膜中生物菌群生長和繁殖所需的營養(yǎng)物質(zhì)。揮發(fā)性有機物的去除率一定程度上受營養(yǎng)液的流量，氮和磷的含量等的影響。進(jìn)氣：生物滴濾器運行過程中, 氣體流量、入口氣體濃度的大小都對氣體本身的去除效率有著明顯的影響。廢氣處理的技術(shù)要求高，需要專業(yè)團(tuán)隊把控關(guān)鍵環(huán)節(jié)。上海冷凝廢氣處理工程

廢氣處理涉及到多種技術(shù)手段，如催化氧化、濕法吸附等。深冷廢氣處理公司

廢氣處理方法：1、光催化氧化工藝：技術(shù)特點：分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝特點：氧化溫度~800℃C，采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率>95%，處理效率90%~99%，占地面積相對適中，較高耐溫~1000℃C，可處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)，適于連續(xù)運行。2、分子篩轉(zhuǎn)輪+CO組合工藝特點：氧化溫度~300℃C，采用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%，處理效率90%~99%，占地面積相對較小，較高耐溫~500℃C，不能處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)，適于間歇運行。深冷廢氣處理公司