聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡(jiǎn)稱(chēng)PVC，是氯乙烯單體（VCM）在過(guò)氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱(chēng)之為氯乙烯樹(shù)脂。PVC為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開(kāi)始分解 [1]  ，對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。PVC是含有少量結(jié)晶結(jié)構(gòu)的無(wú)定形聚合物。瀍河回族區(qū)耐用PVC直供

聚氯乙烯早在1835年就為美國(guó)V·勒尼奧發(fā)現(xiàn)，用日光照射氯乙烯時(shí)生成一種白色固體，即聚氯乙烯。PVC在19世紀(jì)被發(fā)現(xiàn)過(guò)兩次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年發(fā)現(xiàn)的。兩次機(jī)會(huì)中，這種聚合物都出現(xiàn)在被放置在太陽(yáng)光底下的氯乙烯的燒杯中，成為白色固體。20世紀(jì)初，俄國(guó)化學(xué)家Ivan Ostromislensky和德國(guó)Griesheim-Elektron公司的化學(xué)家Fritz Klatte同時(shí)嘗試將PVC用于商業(yè)用途，但困難的是如何加工這種堅(jiān)硬的，有時(shí)脆性的的聚合物。西工區(qū)工業(yè)PVC價(jià)格分子量隨聚合溫度的降低而增加，無(wú)固定熔點(diǎn)，80～85℃開(kāi)始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)。

所以聚氯乙烯在塑料中的比重雖有下降，但仍保持了較高的增長(zhǎng)速度。聚氯乙烯塑料制品應(yīng)用非常***，但在七十年代中期，人們認(rèn)識(shí)到聚氯乙烯樹(shù)脂及制品中殘留的單體氯乙烯（VCM）是一種嚴(yán)重的致*物質(zhì)，無(wú)疑在一定程度會(huì)影響聚氯乙烯的發(fā)展。不過(guò)人們已成功地通過(guò)汽車(chē)等途徑降低殘留的VCM，使聚氯乙烯樹(shù)脂中VCM會(huì)含量小于10ppm，達(dá)到衛(wèi)生級(jí)樹(shù)脂要求，擴(kuò)大了聚氯乙烯的應(yīng)用范圍。甚至可使樹(shù)脂中的VCM含量小于5ppm，加工后殘留的VCM極少。對(duì)人體基本無(wú)害，可用作食品藥包裝和兒童玩具等。

懸浮聚合法：使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反應(yīng)就在這些微滴中進(jìn)行，聚合反應(yīng)熱及時(shí)被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩(wěn)定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機(jī)過(guò)氧化物和偶氮化合物，如過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯、過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進(jìn)行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內(nèi)回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹(shù)脂成品。有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。

1914年發(fā)現(xiàn)用有機(jī)過(guò)氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德國(guó)法該公司采用乳液聚合法實(shí)現(xiàn)聚氯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)。1933年W.L.西蒙提出用高沸點(diǎn)溶劑和磷酸三甲酚酯與PVC加熱混合，可加工成軟聚氯乙烯制品,這才使PVC的實(shí)用化有了真正的突破。英國(guó)卜內(nèi)門(mén)化學(xué)工業(yè)公司、美國(guó)聯(lián)合碳化物公司及固特里奇化學(xué)公司幾乎同時(shí)在1936年開(kāi)發(fā)了氯乙烯的懸浮聚合及 PVC的加工應(yīng)用。為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低能耗，1956年法國(guó)圣戈邦公司開(kāi)發(fā)了本體聚合法。1983年，世界總消費(fèi)量約11.1Mt，總生產(chǎn)能力約17.6Mt；是*次于聚乙烯產(chǎn)量的第二大塑料品種，約占塑料總產(chǎn)量的15%。中國(guó)自行設(shè)計(jì)的 PVC生產(chǎn)裝置于1956年在遼寧錦西化工廠進(jìn)行試生產(chǎn)，1958年3kt裝置正式工業(yè)化生產(chǎn)，1984年產(chǎn)量530.9kt。對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫。瀍河回族區(qū)輕型PVC批發(fā)

是氯乙烯單體在過(guò)氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。瀍河回族區(qū)耐用PVC直供

增塑劑，PVC集聚化，是供給過(guò)剩、價(jià)格下行的必然趨勢(shì)。集中度的提高，可以使得**企業(yè)通過(guò)調(diào)整自身生產(chǎn)保證產(chǎn)品的收入能力，與上下游爭(zhēng)奪議價(jià)權(quán)，象征企業(yè)如英力士等。但是到了如今的年代，人工制造成本逐年上升，信息化的普及導(dǎo)致企業(yè)的制造成本也越來(lái)越透明，這就需要企業(yè)盡可能地去降**造成本，以便獲取相應(yīng)的收入空間。加上國(guó)內(nèi)的法律法規(guī)也在不斷健全，企業(yè)還要面對(duì)員工職業(yè)病及環(huán)保的壓力，這些都更加促使企業(yè)需要去升級(jí)化學(xué)產(chǎn)品制造（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）；化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品）；生物基材料制造；合成材料制造（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）；新型建筑材料制造（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）；新型膜材料制造；生態(tài)環(huán)境材料制造；新型催化材料及助劑銷(xiāo)售；生物基材料技術(shù)研發(fā)；新材料技術(shù)研發(fā)（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）許可項(xiàng)目：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)；道路貨物運(yùn)輸（不含危險(xiǎn)貨物）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)文件或許可證件為準(zhǔn)）生產(chǎn)工藝。隨著大眾對(duì)增塑劑，PVC的要求越來(lái)越迫切和嚴(yán)格，開(kāi)發(fā)出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。而水性重防腐涂料研發(fā)的關(guān)鍵在于水溶性成膜樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)，目前水性環(huán)氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。隨著我國(guó)現(xiàn)代化工規(guī)模的飛速擴(kuò)張，化工正向著專(zhuān)業(yè)化、科技化發(fā)展。我國(guó)化工行業(yè)景氣指標(biāo)保持平穩(wěn)向上的走勢(shì)?；の锪餍袠I(yè)是現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)的重要細(xì)分領(lǐng)域之一，其發(fā)展與化工行業(yè)緊密相關(guān)。瀍河回族區(qū)耐用PVC直供

洛陽(yáng)市三金化工塑料有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是化工，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下增塑劑，PVC深受客戶(hù)的喜愛(ài)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于化工行業(yè)的發(fā)展。三金化工塑料憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。