防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExdsIIBT4Ga/Gb，適于0區(qū)將物料送達(dá)目標(biāo)儲的目的。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機(jī)降溫，從而保障電機(jī)壽命，有效控制溫升；二液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用，減少軸承的磨損。新型液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)編輯1、優(yōu)點(diǎn)罐的深度不受限制，安裝方便。具有防爆、免維護(hù)、低能耗。泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動噪音小，提高效率；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料，因設(shè)計(jì)上的改進(jìn)減少磨損從而免維護(hù)、耗能低。2、缺點(diǎn)不適于輸送帶有顆粒、酸堿、粘稠、高溫的物料。新型液下泵裝配與拆卸編輯新型液下泵（防爆潛泵）裝配順序：1、將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。[6]2、用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。青海自吸泵液下泵設(shè)備！重慶ZYB液下泵技術(shù)方案

    所述密封件位于所述第二連接管內(nèi)且套接在所述泵軸外，所述密封件內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有上骨架油封和位于所述上骨架油封的正下方的下骨架油封，所述上骨架油封、所述下骨架油封、所述空腔的內(nèi)側(cè)壁和所述泵軸的外側(cè)共同形成密封腔，所述密封腔內(nèi)填充有軟密封填料。作為好的方案，還包括填充塊，所述密封件的兩側(cè)均開設(shè)有填充孔，所述填充孔與所述密封腔連通，所述填充塊可拆卸地連接在填充孔中。作為好的方案，所述填充塊為絲堵，所述填充孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述絲堵的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述絲堵螺接在所述填充孔中。作為好的方案，所述空腔開口向上，所述空腔的頂部安裝有上壓蓋，所述上壓蓋的頂側(cè)與所述軸承座的底側(cè)抵接，所述上壓蓋的底側(cè)與所述上骨架油封的頂側(cè)抵接，所述上壓蓋的外側(cè)壁抵接在所述空腔內(nèi)側(cè)壁中，所述上壓蓋套接在所述泵軸外側(cè)。作為好的方案，所述密封件的底部設(shè)有填充腔，所述填充腔內(nèi)填充有盤根。作為好的方案，所述填充腔的開口向下，所述密封件的底部連接有下壓蓋，所述下壓蓋套裝在所述泵軸上且與所述盤根的底部抵接。為了解決相同的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種長軸液下泵，其包括上述任一技術(shù)方案的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)。重慶ZYB液下泵技術(shù)方案山西臥式自吸泵液下泵技術(shù)方案！

本實(shí)用新型實(shí)施例好的實(shí)施例的一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)，其包括泵軸1以及從上而下依次設(shè)置的第1連接管2、第二連接管3和泵體4，泵軸1豎直置于第1連接管2、第二連接管3和泵體4內(nèi)，泵體4連接在第二連接管3的底部，第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5的頂側(cè)與在第1連接管2連接，軸承座5的底側(cè)與第二連接管3連接，軸承座5套設(shè)在泵軸1外，軸承座5內(nèi)設(shè)有軸承6，軸承6與泵軸1的外側(cè)抵接，軸承座5的底部安裝有密封件7，密封件7位于第二連接管3內(nèi)且套接在泵軸1外，密封件7內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝有上骨架油封8和位于上骨架油封8的正下方的下骨架油封9，上骨架油封8、下骨架油封9、空腔的內(nèi)側(cè)壁和泵軸1的外側(cè)共同形成密封腔，密封腔內(nèi)填充有軟密封填料10?；谏鲜黾夹g(shù)方案，軸承座5的頂側(cè)抵接在第1連接管2的底側(cè)，軸承座5的底側(cè)抵接在第二連接管3的頂側(cè)，軸承座5的兩側(cè)通過螺栓與第1連接管2和第二連接管3螺接。軸承座5與第1連接管2的接觸面以及軸承座5與第二連接管3的接觸面均設(shè)有密封墊23。

    液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動,從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。玻璃鋼液下泵廣用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的較理想設(shè)備。液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。液下泵裝配順序（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。。山西自吸泵液下泵技術(shù)方案！

    直接影響液下泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)液下泵劇烈振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是液下泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。四、液下泵的軸承內(nèi)潤滑脂更換：對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時或兩年。對電機(jī)功率大于、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。液下泵使用注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁液下泵在運(yùn)行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。2、液下泵在運(yùn)行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。3、必須由有資格人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4、維護(hù)保養(yǎng)過程中，只能用被批準(zhǔn)認(rèn)可的材料。5、保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行。6、保持電機(jī)接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機(jī)上。YWP不銹鋼液下泵以上就是關(guān)于液下泵的維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)詳細(xì)講解，液下泵是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問題。貴州高效節(jié)能液下泵設(shè)備！重慶ZYB液下泵技術(shù)方案

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    密封氣、氯氣竄氣嚴(yán)重，需要壓填料（由設(shè)備專業(yè)人員進(jìn)行）。一般情況下，如果軸封性能較好，密封氣與罐內(nèi)的壓差是很容易調(diào)節(jié)的，反之，由于軸封性能差，密封氣不停竄生產(chǎn)系統(tǒng)，壓差很難調(diào)整；（2）提供一種監(jiān)控方法：初步核算廢氣處理系統(tǒng)廢氯氣處理量，如果正常沒有廢氯氣時，燒堿用量還較大，需檢查一下包裝泵密封氣壓力；4、補(bǔ)充幾點(diǎn)：（1）用于密封的壓縮空氣必須是干燥的?。?）氮封如果是指干氣密封，也可以用干燥的壓縮空氣代替，只要調(diào)整好壓差就行。液氯包裝用什么泵好？液下泵，磁力泵，屏蔽泵從生產(chǎn)操作、檢修方便、安全運(yùn)行、投資費(fèi)用等不同方面來講，還是采用液氯屏蔽泵好。1、如用液下泵，合理的設(shè)計(jì)是除儲槽外還要增設(shè)立式包裝罐，上部安裝液下泵，而一般均設(shè)兩套包裝罐，以確保連續(xù)運(yùn)行的需要。2、一旦需檢修液下泵，就需將包裝罐內(nèi)的液氯壓空排凈，并用氮?dú)庵脫Q，如此才可將液下泵吊下維修。3、即使在連續(xù)運(yùn)行時，由于包裝系統(tǒng)尤其液下泵與包裝罐等處有多處可能泄，是氯氣泄漏的常發(fā)地點(diǎn)；4、包裝罐四周需設(shè)局部平臺，以便于操作；上部需有手動葫蘆，用于液下泵的裝卸。5、由于采用該方案，必需設(shè)置污氯處理系統(tǒng)，以定期排出底部含高濃三氯化氮的液氯。重慶ZYB液下泵技術(shù)方案

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