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肇慶金屬表面離子氮化哪里有

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-16

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn):離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,因而與以往的氮化處理相比,可凸顯的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5)。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,可以獲得均勻的溫度分布,與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗只為氣體滲氮的40~70%)。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù)。肇慶金屬表面離子氮化哪里有

    離子氮化處理注意事項(xiàng):升溫及保溫,首先關(guān)閉通氣閥,給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動(dòng)真空泵,打開(kāi)蝶形閥,當(dāng)真空度<100Pa時(shí),即可送高壓,緩慢進(jìn)給占空比。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí),爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,隨著飛弧的減少,逐漸加大占空比,當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣,并關(guān)小真空泵蝶形閥,使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降,以保證爐內(nèi)溫度均勻,并隨溫度的升高,視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當(dāng)感覺(jué)爐體溫度保持在50℃以下,并開(kāi)始觀測(cè)爐內(nèi)溫度,觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給,滅掉輝光。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500~550℃間,此時(shí)在觀察孔可見(jiàn)工件為暗紅色,模糊可見(jiàn)工件輪廓,不能分辨部位,如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件,則工件溫度即為偏高,當(dāng)工件到溫后,即調(diào)整修正供氨量、抽氣率、電流,使之保持平衡。在工作中觀察他們的變化,尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài),因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下,氣體密度決定了電流的大小,因而影響溫度。 湛江金屬離子氮化廠家離子氮化和氣體氮化對(duì)比。

    離子氮化處理工藝:處理溫度:閥板880~900。C,閥座840~860。C處理時(shí)間:6~8h比較大加熱速度:15℃/min比較大冷卻速度:18℃/min反應(yīng)氣氛:N2與H2混合氣體,并適當(dāng)引入其他氣體,如氧等氮?jiǎng)荩?6%~90%工作氣壓:3999~5332Pa氣體流量:100~150L/h電流密度:3~7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗,以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧,損傷零件。零件在裝爐時(shí),其間隙必須足夠大而均勻,裝載過(guò)密處往往會(huì)引起溫度過(guò)高。對(duì)局部氮化的零件,可在非滲部位用外罩(對(duì)凸出面而言)或塞子(對(duì)內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,以避免在該處起輝。裝爐時(shí)還要注意合理地分布測(cè)溫監(jiān)控?zé)犭娕肌4送怆x子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%~70%,簡(jiǎn)化工序,零件變形小,產(chǎn)品質(zhì)量好,節(jié)約能源,無(wú)污染,是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開(kāi)始于30年代,到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。

由于空心陰極效應(yīng),當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時(shí),離子氮化的滲氮也無(wú)法正常進(jìn)行,因?yàn)樯羁變?nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫。另一方面,如果孔深過(guò)大,受陰陽(yáng)極距離的影響,孔內(nèi)的起輝難度會(huì)增大,導(dǎo)致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到8時(shí)滲氮效果會(huì)變差,此時(shí)可以增加輔極來(lái)改善滲氮效果;通孔的內(nèi)孔長(zhǎng)度與直徑的比值達(dá)到16時(shí)滲氮會(huì)變得很困難,需要特殊方法才能實(shí)現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要,歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。離子氮化怎么操作的呢?

   熱鍛模離子氮化,熱鍛模模具在服役過(guò)程中,型腔表面由于與高溫鍛件接觸,常常被加熱到610-660℃,而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻,因此,在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下,熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開(kāi)裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命,正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料,并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上,對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種,其中,H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格,已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實(shí)證明:對(duì)H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化,在低的循環(huán)溫度下,表面強(qiáng)化的作用更為突出。事實(shí)還證明:對(duì)以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模,當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí),離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命,而且,外載荷應(yīng)力越小,提高的幅度越大。離子氮化其中一個(gè)比較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能,是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的氮化新工藝。中山金屬表面離子氮化怎么樣

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離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策:“腫脹”的本質(zhì)。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說(shuō)明的是:離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用,因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。肇慶金屬表面離子氮化哪里有

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司是一家對(duì)結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,包括離子氮化和氣體氮化,以及氮化加后氧化處理。對(duì)塑膠模具、壓鑄模具、擠壓模具、五金模具的真空熱處理。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。衡創(chuàng)熱處理作為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)之一,為客戶提供良好的離子氮化,氣體氮化,真空熱處理,氧化處理。衡創(chuàng)熱處理不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。衡創(chuàng)熱處理始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。

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