超濾：超濾由于過濾精度較高，可將生化部分帶來的微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來，此外超濾也能脫除廢水中一部分分子量較大的有機物。垃圾滲濾液經(jīng)過生化法處理，其含有的污染物濃度往往仍然較高，進入超濾工藝的水往往具有較高的濁度、色度、COD以及較重的味道，因此，在垃圾滲濾液處理工藝中的超濾（常見管式超濾）用于MBR之后，做為NF和RO的預處理，可進一步去除水中雜質，確保后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行。此外，對于有機物濃度較高、且可生化性能較好的回灌水是否也可以考慮采用厭氧工藝處理，進一步回收利用有機物，將其變廢為寶？不論如何，垃圾滲濾液處理工藝中仍存在很多問題需要我們發(fā)現(xiàn)和解決。處理過程中產(chǎn)生的污泥需要妥善安全處置。廣東填料垃圾滲濾液處理

壓縮比直接影響蒸發(fā)器冷凝～蒸發(fā)傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發(fā)器的傳熱面積。從蒸發(fā)器相變傳熱要求出發(fā)，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行?？梢姡瑝嚎s比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產(chǎn)生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變?yōu)锳D。根據(jù)壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節(jié)能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規(guī)模的廢水處理、化工蒸發(fā)和蒸餾水生產(chǎn)等。深圳焚燒廠垃圾滲濾液處理設備供應滲濾液處理需結合生物降解與膜分離技術，有效去除有機物和重金屬。

處理過程通常分為預處理、生物處理和深度處理三個階段：預處理?：目的是去除滲濾液中的大顆粒懸浮物、油脂和重金屬等，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。預處理工藝包括格柵過濾、沉砂池沉淀、油脂分離和調節(jié)池等步驟。生物處理?：這是滲濾液處理的主要環(huán)節(jié)，利用微生物的代謝作用去除滲濾液中的有機物和氨氮等污染物。常用的生物處理方法有活性污泥法、厭氧處理法和生物膜法等。深度處理?：旨在進一步去除滲濾液中的難降解有機物、重金屬和微生物等，使出水達到排放標準。深度處理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分離和高級氧化等。

吸附法，吸附法就是利用多孔性固體物質的吸附作用去除垃圾滲濾液中的有機物、金屬離子等有毒有害物質。目前以活性炭吸附的研究較為普遍。J. Rodríguez 等利用活性炭、樹脂XAD -8、樹脂 XAD-4 對厭氧處理后的垃圾滲濾液進行吸附研究，結果表明活性炭的吸附能力較強，可使進水的COD 由1 500 mg/L 降到191 mg/L。N. Aghamohammadi 等在采用活性污泥法處理垃圾滲濾液時加入粉末活性炭，結果發(fā)現(xiàn)加入活性炭后，COD 和色度的去除率幾乎是未加入活性炭的2 倍，氨氮去除率也有所提高。張富韜等研究了活性炭對垃圾滲濾液中甲醛、苯酚和苯胺的吸附規(guī)律，結果表明活性炭的吸附等溫式符合Freundlich 經(jīng)驗公式。此外，活性炭之外的吸附劑也得到了一定的研究。滲濾液回用：實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，降低處理成本。

近年來，生物絮凝劑成為一個新的研究方向。A. I. Zouboulis 等研究了生物絮凝劑對垃圾滲濾液的處理效果，研究發(fā)現(xiàn)：只需投入20 mg/L 的生物絮凝劑就可去除垃圾滲濾液中85%的腐殖酸?；炷恋矸ㄊ抢鴿B濾液處理關鍵技術，既可作為前處理技術，減輕后處理工藝的負擔，又可作為深度處理技術，成為整個處理工藝的保障。但其較主要的問題是氨氮去除率不高，同時產(chǎn)生大量化學污泥，而且投加的金屬鹽類混凝劑可能會造成新的污染。因此開發(fā)安全、高效、低廉的混凝劑是提高混凝沉淀法處理效果的基礎。物理化學法：通過化學反應去除滲濾液中重金屬離子。江蘇移動式垃圾滲濾液處理成套設施

硝化反硝化工藝用于高效去除氨氮。廣東填料垃圾滲濾液處理

納濾處理單元。納濾（Nanofiltration, NF）是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名。其技術原理近似機械篩分，但是納濾膜本身帶有電荷性，因此其分離機理只能說近似機械篩分，同時也有溶解擴散效應在內。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量小于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200~500之間的有機物有較高的脫除率。納濾膜分離孔徑一般在1nm~10nm左右，一般的納濾操作壓力為5~25bar左右。廣東填料垃圾滲濾液處理