處理過(guò)程通常分為預(yù)處理、生物處理和深度處理三個(gè)階段：預(yù)處理?：目的是去除滲濾液中的大顆粒懸浮物、油脂和重金屬等，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。預(yù)處理工藝包括格柵過(guò)濾、沉砂池沉淀、油脂分離和調(diào)節(jié)池等步驟。生物處理?：這是滲濾液處理的主要環(huán)節(jié)，利用微生物的代謝作用去除滲濾液中的有機(jī)物和氨氮等污染物。常用的生物處理方法有活性污泥法、厭氧處理法和生物膜法等。深度處理?：旨在進(jìn)一步去除滲濾液中的難降解有機(jī)物、重金屬和微生物等，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。深度處理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分離和高級(jí)氧化等。膜污染是滲濾液處理的主要挑戰(zhàn)，需定期清洗維護(hù)膜組件。甘肅養(yǎng)殖場(chǎng)垃圾滲濾液處理
上述物化處理技術(shù)均能取得一定效果，但也存在許多問(wèn)題，如吸附劑的再生、光催化氧化催化劑的回收、電化學(xué)法的高能耗、膜的堵塞污染等。因此，垃圾滲濾液只經(jīng)過(guò)單一的物化處理很難達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，其處理工藝應(yīng)是多種處理技術(shù)的結(jié)合。一般垃圾滲濾液的完整處理工藝應(yīng)包括3 個(gè)部分：預(yù)處理、主處理和深度處理。預(yù)處理常采用吹脫、混凝沉淀、化學(xué)沉淀等方法，主要去除垃圾滲濾液中的重金屬離子、氨氮、色度或改善其可生化性。主處理應(yīng)采用成本低、效率高的工藝，如生物法、化學(xué)氧化等聯(lián)合工藝，目的是去除大部分有機(jī)物，并進(jìn)一步降低氨氮等污染物含量。經(jīng)過(guò)前2 個(gè)階段的處理后，某些污染物仍可能存在，所以深度處理是必須的，深度處理可采取光催化氧化、吸附、膜分離等方法。廣西垃圾堆酵滲濾液處理填埋場(chǎng)滲濾液處理需防范地下水二次污染風(fēng)險(xiǎn)。
甲烷發(fā)酵階段：當(dāng)填埋場(chǎng)H2含量下降達(dá)到較低點(diǎn)時(shí)，填埋場(chǎng)進(jìn)入甲烷發(fā)酵階段，此時(shí)產(chǎn)甲烷菌把有機(jī)酸以及H2轉(zhuǎn)化為甲烷。有機(jī)物濃度、金屬離子濃度和電導(dǎo)率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同時(shí)pH值開始上升。成熟階段：當(dāng)填埋場(chǎng)垃圾中易生物降解組分基本被降解完后，垃圾填埋場(chǎng)即進(jìn)入成熟階段。此階段由于垃圾中絕大部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)已隨滲濾液排除，只有少量微生物對(duì)垃圾中的一些難降解物質(zhì)進(jìn)行降解，此時(shí)PH維持在偏堿狀態(tài)，滲濾液可生化性進(jìn)一步下降，BOD/COD會(huì)小于0.1。
混凝沉淀法，混凝沉淀法是向垃圾滲濾液中投加混凝劑，使?jié)B濾液中的懸浮物和膠體聚集形成絮凝體，再加以分離的方法。硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等是較常用的無(wú)機(jī)絮凝劑，有研究表明單獨(dú)采用鐵系絮凝劑對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理，COD 去除率可達(dá)到50%，比單獨(dú)使用鋁系絮凝劑的處理效果好。A. A. Tatsi 等用硫酸鋁和氯化鐵對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)于年輕垃圾滲濾液，進(jìn)水COD 為70 900 mg/L 時(shí)COD 去除率較高為38%； 對(duì)于中老齡的垃圾滲濾液，進(jìn)水COD 為5 350 mg/L 時(shí)COD 去除率可達(dá)75%，當(dāng) pH 為10、混凝劑達(dá)到2 g/L 時(shí)，COD 去除率較高可達(dá)80%。滲濾液處理在礦山行業(yè)的應(yīng)用。
當(dāng)蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時(shí)，壓縮機(jī)所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達(dá)到80%，盡管實(shí)際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過(guò)程的熱功效率也達(dá)到40%左右。由此可見(jiàn)蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過(guò)程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。假定在常壓下蒸發(fā)，傳熱溫差為5℃，則對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮時(shí)理論上只需使其溫度升高5℃左右，對(duì)1 ks二次蒸汽而言，壓縮機(jī)只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用。可見(jiàn)其經(jīng)濟(jì)效益是很高的。當(dāng)然實(shí)際系統(tǒng)的節(jié)能值并不會(huì)這么高，各種損失(如廢水沸點(diǎn)升高、系統(tǒng)散熱、進(jìn)出的物料的熱量差以及機(jī)械損失等)還將較大程度上增加壓縮機(jī)的實(shí)際耗能量。預(yù)處理不足易導(dǎo)致膜系統(tǒng)堵塞，增加運(yùn)行維護(hù)成本。北京滲濾液處理裝置
聲波處理：利用聲波技術(shù)去除滲濾液中有機(jī)污染物。甘肅養(yǎng)殖場(chǎng)垃圾滲濾液處理
從目前垃圾填埋廠運(yùn)行項(xiàng)目的調(diào)查結(jié)果來(lái)看，需要考慮以下幾個(gè)方面的改善：對(duì)于由于回灌導(dǎo)致進(jìn)水含鹽量過(guò)高，從而導(dǎo)致無(wú)法正常工作的系統(tǒng)，可考慮采用海水膜或高壓反滲透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但選擇這種方案需要考慮對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)改造，如：更換高壓泵至更高揚(yáng)程、更高等級(jí)的耐壓管路、現(xiàn)有儀表量程是否與過(guò)高的含鹽量匹配以及現(xiàn)有藥劑是否能在新的工況下發(fā)揮作用，是否需要更換新種類的藥劑等等，而且，這種方案只能在一定時(shí)期內(nèi)有效，隨著濃縮液的不斷回灌，反滲透的進(jìn)水不斷的循環(huán)濃縮，較終仍會(huì)導(dǎo)致含鹽量過(guò)高而導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行。因此，解決循環(huán)液濃縮的問(wèn)題需要考慮將其外運(yùn)或者轉(zhuǎn)換為固體廢棄物排出系統(tǒng)，而不能在系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)限制循環(huán)濃縮。甘肅養(yǎng)殖場(chǎng)垃圾滲濾液處理