電池廠廢料回收，新能源閉環(huán)經(jīng)濟體系新能源電池行業(yè)廢料處理不當易造成重金屬污染與資源浪費。榕溪科技構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈處理能力：鋰電板塊采用低溫破碎分選技術(shù)，正極材料回收率≥98%，電解液 DEC 溶劑回收純度 99.9%；鉛酸板塊運用全封閉熔煉系統(tǒng)，鉛回收率 99.97%，塑料隔板再造率 100%。2023 年處理寧德時代 1.2 萬噸生產(chǎn)廢料，再生碳酸鋰純度達電池級（Li2CO3≥99.5%），每噸處理成本較行業(yè)平均低 40%。創(chuàng)新 “廢料換原料” 計劃，客戶可用廢料直接抵扣新材采購款，抵扣比例高的情況下達 60%。建立區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)從廢料回收到再生產(chǎn)品的全流程追蹤，目前已為 12 家電池企業(yè)提供服務，年回收鋰資源超 2000 噸，減少礦石開采碳排放 5 萬噸。?榕溪科技解決PCB回收難題，金屬回收率超98%。外包回收大概費用

     保密協(xié)議保障信息安全我們的保密管理體系覆蓋 “人員 - 流程 - 技術(shù)” 全維度，制定《涉密信息處理管理辦法》等 12 項制度。所有員工入職時需簽署保密協(xié)議，違約賠償可達 500 萬元，并定期接受保密培訓與考核。在某科技企業(yè)的關(guān)鍵算法服務器回收項目中，我們對參與人員實施 “背景調(diào)查 + 駐場隔離” 管理，處理場所安裝信號屏蔽裝置，所有設備采用一次性封條封裝。項目完成后，經(jīng)客戶安全團隊審查，未發(fā)生任何信息泄露事件，客戶將我們列入主要供應商名單，續(xù)簽 3 年合作協(xié)議。國際回收出廠價醫(yī)療器械廠GMP庫存回收，全程無菌處理。

藥廠包裝材料循環(huán)回收，GMP 合規(guī)處理。制藥行業(yè)對包裝材料的安全性、潔凈度要求嚴苛，傳統(tǒng)處理方式難以滿足 GMP 標準。榕溪科技建立專業(yè)化回收處理流程，設置鋁塑板、玻璃瓶、膠塞等多條單獨處理線，采用紫外線 + 臭氧雙重消毒工藝，結(jié)合微生物檢測與清潔度驗證，確保包裝材料達到醫(yī)藥級復用標準。創(chuàng)新性推出 “材料銀行” 模式，客戶每回收 1 噸包裝材料可獲 100 積分，積分可兌換新包裝采購折扣或回收服務，激勵企業(yè)參與循環(huán)經(jīng)濟。2023 年，為長三角 6 家藥廠處理 380 噸包裝材料。其中 75% 經(jīng)深度處理后重新流入醫(yī)藥包裝供應鏈，20% 降級用于日化產(chǎn)品包裝，5% 進行無害化處置。通過循環(huán)利用，幫助客戶降低 18% 的包裝成本，同時減少大量塑料與玻璃廢棄物，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏，成為制藥企業(yè)信賴的綠色合作伙伴。?

     支持整機柜服務器批量回收針對數(shù)據(jù)中心和企業(yè)大批量服務器處置需求，榕溪科技推出整機柜打包回收服務。我們配備專業(yè)的機房設備和訓練有素的物流團隊，單次處理能力可達 50 機柜，高效且安全。去年在某 IDC 數(shù)據(jù)中心改造項目中，我們憑借專業(yè)能力和高效協(xié)作，在 72 小時內(nèi)便完成了 200 機柜服務器的評估、下架和回收工作，這一成績創(chuàng)造了行業(yè)的處理效率。此外，我們的服務還包含專業(yè)防靜電包裝、設備標記識別、批量數(shù)據(jù)清理等增值服務，從各個環(huán)節(jié)保障大批量處理的效率與質(zhì)量，讓客戶省心又放心。鋰電池廠廢料貴金屬提煉回收，行業(yè)前沿技術(shù)。

      建立設備可追溯系統(tǒng)基于區(qū)塊鏈技術(shù)開發(fā)的 “ServerTrace” 追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)設備從回收到拆解的全流程上鏈存證。系統(tǒng)包含設備信息、處理日志、檢測報告等 9 大模塊，所有數(shù)據(jù)經(jīng)哈希加密后存儲于聯(lián)盟鏈，確保不可篡改。目前該系統(tǒng)已服務 136 家企業(yè)，處理設備超 5800 臺，在某省級云設備處置項目中，通過系統(tǒng)提供的追溯數(shù)據(jù)，幫助審計部門快速完成設備處置流程核查，節(jié)省審計時間 60%。該系統(tǒng)獲得國家發(fā)明專利，并入選工信部 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用案例”。包裝廠庫存紙箱回收，壓平捆扎運輸。遼寧回收服務商

代工廠訂單取消庫存緊急回收，緩解資金壓力。外包回收大概費用

        嚴格的質(zhì)量管控流程通過 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證，我們建立了包含 42 個質(zhì)量控制點的 “全流程管控矩陣”。從設備接收時的外觀檢測，到處理后的性能復測，每個環(huán)節(jié)均設置 A/B 崗雙人復核機制。去年處理的 8200 臺服務器中，一次合格率達 99.5%，不合格設備均進入 “返修 - 復測 - 報廢” 閉環(huán)管理。我們定期開展質(zhì)量回溯分析，針對某批次硬盤數(shù)據(jù)清理不徹底的問題，優(yōu)化操作流程后，同類問題發(fā)生率下降 90%?？蛻魸M意度調(diào)查顯示，98% 的企業(yè)認為我們的服務質(zhì)量 “超出預期”。外包回收大概費用