冷作模具主要完成金屬或非金屬材料的冷成形，包括冷沖壓、冷擠壓和冷鐓模具等。與熱作模具相比，這類模具工作載荷大、尺寸精度、表面質量要求高、加工批量大，多數(shù)為終產品。為適應這種工況要求，多采用高碳或高合金鋼制作冷作模具，工作硬度為58-60HRC。通常選用的冷作模具鋼要求有足夠的強度(包括抗拉，抗壓和抗彎強度)，足夠的韌度，足夠的硬度和抗磨能力(特別是表面)，足夠的抗疲勞能力(特別是多沖疲勞性能)；對于大載荷的冷擠壓和冷鐓鍛體成型模具，因劇烈變形產生熱量(約300℃)，要求材料具有更高的抗變形和斷裂能力。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。蘇州進口模具鋼用途

    把模具按壽命長短分為五級，對鋼材的要求：一般把模具按使用壽命的長短分五級。一級在百萬次以上，二級是50萬-100萬次，三級在30萬-50萬次，四級在10萬-30萬次，五在10萬次以下。一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。通常選用瑞典的8407、S136，美國的420、H13，歐洲的2316、2344、083，或日本的SKD61、DC53（原為五金模材料，特殊情況下使用）。有強腐蝕性的塑膠一般選S136，2316，、420等鋼材，弱腐蝕性的除選S136、2316、420外，還有SKD61、NAK80、PAK90、718M。產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136，其次是420。 鹽城SKH51模具鋼性能無錫凌進帶您了解模具鋼的優(yōu)缺點。

    1、來源不同。SKD11為日本工具鋼牌號，是?耐磨韌性通?冷作模具鋼。對應中國牌號為Cr12MoVDC53是日本大同特殊鋼，對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。2、使用壽命不同。用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，提高了使用壽命。3、熱處理硬度高于SKD11。高溫回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。4、韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，提高了使用壽命。5、切削性和研磨性超過SKD11DC53的切削性的研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

    經常有客戶問我為什么DC53在使用當中出現(xiàn)變形，使模具產生報廢，有的不理解的客戶還硬說是材料質量問題，其實這是塑性變形失效是模具在使用過程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何形狀或尺寸，而不能通過修復繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效。塑性變形失效的主要形式有塌陷、鐓粗、糨曲等。模具在工作時，一般承受很大的不均勻應力。當模具的某些部位所承受的應力超過工作溫度下模具材料的屈服強度時，就會產生過量的塑性變形而造成模具的失效。一般解決的方式有2種，一是模具在使用一段時間后重新做次熱處理時效，可緩解材料內部的應力，可增加其使用壽命。二是改變模具結構，因為在長時間的銷售DC53模具鋼當中有非常多的案例都是出現(xiàn)在模具設計上，受力面都是非常小，而且都是長時間的，那變形是必然的！ SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼。

    模具鋼的表面處理模具鋼的表面處理也很重要。滲氮可以提高鋼的表面硬度，延長模具壽命;電鍍可以對模具鋼進行改性，對于一些需要高亮度和耐腐蝕性的塑料零件，電鍍可以用來增強和改變鋼的性能。2.模具的結構設計成熟的模具結構不僅要考慮產品材料性能、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)，還要考慮冷卻水路徑、開合速度等。合理的模具結構可以延長模具壽命，保證模具的順利生產。提高了效率，降低了成本。3.模具鋼的性能和質量鋼材質量的決定性因素，選擇合適的模具鋼是重要的。比如注塑材料不同，對應的模具鋼材料也會不一樣，比如對拋光和耐腐蝕性要求高;一般來說P20模具鋼的壽命在30萬左右，12738模具鋼50萬沒問題，H13模具鋼和12344模具鋼一般在80萬-100萬以上，可以根據(jù)情況選擇。這是決定塑料模具壽命重要的。 dc53模具鋼的熱處理硬度要大于skd11。泰州塑膠模具鋼用途

440c和 9cr18mov有什么區(qū)別？蘇州進口模具鋼用途

    Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-62。在五金沖壓模具方面應用廣。但DC53的性能在很多方面都優(yōu)于Cr12MoV，主要有4方面區(qū)別。1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。當高速沖壓時，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。3）DC53的鉬Mo含量2%，2個鉬相當于1個鎢，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍。 蘇州進口模具鋼用途

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