Fikus Visualcam 是一款**的線切割電火花加工（Wire EDM）CAD/CAM 軟件，憑借其對線切割技術(shù)的深入理解和創(chuàng)新功能，成為市場***。它支持 2 軸和 4 軸加工，包括 4X 腔體加工和旋轉(zhuǎn)軸工藝，如“旋轉(zhuǎn)燒蝕”功能。其“特征識別”功能可自動識別待加工元素的特征，甚至實現(xiàn)自動穿絲，極大提高了自動化程度。Fikus Visualcam 還提供“自動修復(fù)”功能，能夠輕松移除零件，只需單次操作即可完成。通過 FikusCloud 在線服務(wù)，軟件能夠長久更新后處理程序和工藝表，確保與***線切割機床的兼容性。FikusPlus 實現(xiàn)了無縫的CAD與CAM數(shù)據(jù)交互。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

FikusPlus 在線切割和銑削加工方面提供了**的解決方案。對于線切割，它支持 2 軸和 4 軸切割、日夜加工策略、自動特征識別、真實的機器模擬以及自動固定功能。對于銑削，F(xiàn)ikusPlus 提供了先進的加工功能，除了基礎(chǔ)的2D、2.5D銑削測量之外還有如復(fù)雜表面的高級3D精加工、螺旋粗加工和 5 軸定位銑削。這些功能不僅提高了加工效率，還延長了刀具壽命。FikusPlus 的 CAM 功能還包括多工序模板、技術(shù)向?qū)Ш妥詣犹卣髯R別，能夠生成針對特定機床的優(yōu)化 CNC 程序。GF編程軟件軟件價格Fikus 內(nèi)置機床數(shù)據(jù)庫，簡化設(shè)備配置。

Fikus Visualcam 的自動特征識別功能不僅能夠識別多種復(fù)雜的幾何形狀，還能夠?qū)⑸傻膸缀涡螤钭詣臃纸M并鏈接，以便在一步操作中應(yīng)用切割技術(shù)。這種自動化的分組和鏈接功能極大地簡化了加工流程，使得操作人員可以更高效地管理多個加工特征。通過這種方式，用戶可以快速設(shè)置和優(yōu)化切割路徑，確保加工過程的連續(xù)性和高效性。此外，自動識別和生成的入口運動進一步提升了加工的自動化程度，減少了人為錯誤的可能性，提高了加工質(zhì)量和效率。這些功能的結(jié)合使得 Fikus Visualcam 成為線切割電火花加工領(lǐng)域中一個強大且高效的工具，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度和高效率加工的需求。

Fikus Visualcam 在提高自動化和控制能力方面與多家**機床制造商合作，例如與 GFMS 合作開發(fā)了適用于 AgieCharmilles CUT 和 VISION 系列機床的新型模塊，包括對齊功能（如 AB、AR 和 A3D）、自動排屑管理（ASM）、自動排屑焊接（ASW）以及旋轉(zhuǎn)燒蝕功能（TBI）。這些功能進一步提升了線切割 EDM 加工的自動化水平，幫助用戶更好地利用先進機床的功能。此外，F(xiàn)ikus Visualcam 提供針對特定機床的技術(shù)開發(fā)，確保用戶能夠根據(jù)機床特性制定比較好切割策略，生成詳細且準確的 CNC 程序，從而充分發(fā)揮機床的性能。FikusPlus 內(nèi)置加密保護，確保數(shù)據(jù)安全。

Fikus Visualcam 通過減少編程和準備時間、測試時間以及培訓(xùn)時間，***降低了 CNC 編程成本，幫助用戶在全球線切割市場中快速提升競爭力。它能夠從一開始就為用戶提供***的質(zhì)量和性能，減少錯誤風險。此外，F(xiàn)ikus Visualcam 還提供多種產(chǎn)品配置，以滿足不同用戶的需求，包括 Fikus ST、FikusPlus、FikusWorks 和 AC等。用戶可以通過官網(wǎng)鏈接下載 PDF 宣傳冊或觀看視頻進一步了解其功能和優(yōu)勢，也可以微信搜索公眾號“Fikus軟件”來獲取更多內(nèi)容。FikusPlus 能快速處理復(fù)雜3D零件建模和加工。Mastercam線切割軟件學(xué)習(xí)版

Fikus 允許用戶定義和保存自定義加工模板。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

在現(xiàn)代制造業(yè)中，效率和精度是成功的關(guān)鍵。隨著工業(yè)4.0的推進，CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段，而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預(yù)先定義的模型，用于設(shè)計和制造相似零件的基礎(chǔ)。這些模板集成了標準化的參數(shù)、配置和流程，使得工程師和技術(shù)人員能夠?qū)Ｗ⒂诹慵莫毺靥匦?，而無需重復(fù)繁瑣且容易出錯的任務(wù)。通過模板自動化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期，因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復(fù)性任務(wù)，從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間，讓他們可以專注于更具價值的復(fù)雜任務(wù)。同時，模板通過確保流程標準化，減少了變異性，保證了每個制造零件的一致性，從而降低了錯誤率，提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，模板還促進了設(shè)計和工程團隊之間的協(xié)作，因為所有人都使用相同的參考框架，從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本，如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間，模板的使用也帶來了成本的降低。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

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