那么骨粉如何加工才能提高磷肥的提取率呢？給大家介紹幾種方法進(jìn)行對(duì)比：

   一、制作方法：

   1、粗制骨粉：將骨頭打碎后用水煮沸，去除飄在表現(xiàn)的油脂，將骨頭取出后把其曬干，然后打碎磨成粉末，這就成了簡(jiǎn)單的粗制骨粉了，其中磷的含量是20%左右，還有著3%～5%氮素。

   2、蒸制骨粉：把骨頭用**鍋蒸2～4小時(shí)，這樣能除掉脂肪其含有的骨膠，取出干燥后粉碎。這里面的含量為磷25%～30%，氮（N）2%～3%。這種方法制作出來(lái)的骨粉肥效會(huì)比粗制骨粉高。

   3、脫膠骨粉：骨頭中經(jīng)常含有骨膠，在以上兩種方法中，都并不能將其完全去除，我們可以在更高的溫度和壓力下，除掉骨頭中的脂肪和骨膠，干燥后粉碎。

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    所謂骨瓷,是于1794年由英國(guó)人發(fā)明的.因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名,是環(huán)保的綠色消費(fèi)品.骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣,其中氧化鈣的含量越高,色澤越好.在自然界中,氧化鈣的來(lái)源不多,所以選擇動(dòng)物的骨粉作為氧化鈣的來(lái)源.骨瓷色澤呈天然骨粉獨(dú)有的自然奶白色.一般說(shuō)來(lái),原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷,國(guó)際公認(rèn)骨粉含量要高于40％以上,質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉.其中骨粉成分為40%以上,器具顏色則更呈乳白色,屬骨瓷.我國(guó)只有唐山、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口.經(jīng)過(guò)到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水,以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝,經(jīng)高溫?zé)?成為白度高、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器.骨質(zhì)瓷在燒制過(guò)程中,對(duì)它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項(xiàng)理化指標(biāo)均要求極高,由此廢品率很高.由于用料考究、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,所以價(jià)值高于其它瓷種.獨(dú)特的燒制過(guò)程和骨碳的加入,使瓷土中的雜質(zhì)被消除,骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧,極少瑕疵,并且比一般瓷器薄,在視覺(jué)上有一種特殊的清潔感,強(qiáng)度高于一般瓷器,是日用瓷器的兩倍.骨粉的含量越高,黏土的成分就相對(duì)降低,在制作過(guò)程中就越易燒裂。深圳直銷天然骨粉廠家供應(yīng)宇恒陶瓷與廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！

根據(jù)對(duì)原料骨處理過(guò)程的不同，食用鮮骨泥加工方法可分為三種：低溫冷凍磨碎加工、常溫磨碎加工、高溫高壓蒸煮后磨碎加工。一般而言，低溫冷凍后較常溫易加工，如日本采用的冷凍后加工，我國(guó)采用的低溫冷凍后加工及常溫加工等，故仍以低溫冷凍加工為主，通常稱為冷凍法。是將鮮骨在-15～-25℃以下充分冷凍脆化，然后切成碎塊、絞碎、再經(jīng)多次（低溫或常溫下）磨碎，制成鮮骨泥。 合成骨粉這種東西存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對(duì)較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會(huì)少，坯體可塑性較低，所以在燒制過(guò)程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。燒制成功的骨瓷完成品則具有規(guī)整度高、瓷質(zhì)細(xì)膩、輕巧、極少瑕疵、壁薄、吸水率低等特點(diǎn)。

    前幾天，偶然發(fā)現(xiàn)有人在談制作骨瓷加入合成骨粉比天然骨粉更好，覺(jué)得有點(diǎn)莫名其妙，在“正名”的既視感，因?yàn)榧尤牒铣晒欠鄣闹谱鞯拇善鞑⒉皇枪谴砂?。下邊仔?xì)談?wù)?。天然骨粉，使用的是食草?dòng)物的骨頭，經(jīng)過(guò)蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴?，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。丹儂骨瓷使用的是2到4歲的小牛骨，含鐵量比較低，由此骨制作的骨粉做骨瓷比較好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因?yàn)樵谄渲泻泄欠鄣闹饕煞至姿崛}，就給它起名叫新骨瓷。在科普下骨瓷的定義，骨瓷就是原料中含有25%及以上的天然骨粉商務(wù)瓷器。所以，上邊的新骨瓷能不能稱之為骨瓷啥的，也是仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智了。合成骨粉這種東西存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對(duì)較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會(huì)少，坯體可塑性較低，所以在燒制過(guò)程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。經(jīng)歷了多少的磨礪，才能有多么美麗的成果——珍珠。宇恒陶瓷始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。

    **名稱：用天然骨粉制備α-,β-磷酸三鈣的方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的陶瓷材料的制備方法，具體涉及一種用天然骨粉制備高純a-,e-磷酸三鈣的方法。背景技術(shù)：近幾年來(lái)，生物陶瓷材料，尤其是憐酸鈣類的生物陶瓷材料，包括羥基磷灰石(HAP)，磷酸三鈣(Ca3(P04)2,a-TCP和e-TCP)以及磷酸四鈣(Ca4(P04)20，TTCP)等，由于這類材料成分與人體骨頭的無(wú)機(jī)成分非常接近，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的生物相溶性。同時(shí)，與羥基磷灰石相比，a-，0-磷酸三鈣又具有很好的生物降解性能，不僅可單獨(dú)用于制備骨支架材料，也可摻雜在其它材料中，用于調(diào)節(jié)其它生物材料的降解性。磷酸三鈣陶瓷單獨(dú)使用時(shí)，用于制備骨替代材料或磷酸鈣骨工程支架，由于它們的降解速率是羥基磷灰石的1020倍，在生物可降解材料中應(yīng)用很。另外，磷酸三鈣與羥基磷灰石配合使用，可調(diào)節(jié)羥基磷灰石的生物降解性，由此開發(fā)出了一類重要的雙相磷酸鈣陶瓷材料(BCP)。磷酸三鈣還可與其他生物活性陶瓷一起制備復(fù)合生物骨修復(fù)材料。目前磷酸三鈣陶瓷粉末有三類制備方法固相反應(yīng)法，溶膠一凝膠法和沉淀法。固相法通常采用磷酸鹽或磷酸鹽與碳酸鈣的混合粉末在1200140(TC下煅燒，由于鈣磷比的不同。宇恒陶瓷企業(yè)價(jià)值觀：以人為本，顧客滿意，溝通合作，互惠互利。深圳直銷天然骨粉廠家供應(yīng)

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    實(shí)心注漿成形則是泥漿全部充滿模型直至可以脫模為止。注漿成形適合多種器型陶瓷（骨瓷）制品的成形。大多形狀復(fù)雜、薄壁、不規(guī)則或體積較大的器形都可以采用注漿成形法。如骨瓷茶壺、骨瓷咖啡壺、骨瓷糖缸、骨瓷奶缸、骨瓷花瓶等空心制品,一般采用空心注漿法成形。而像骨瓷魚盤、筷子架等多采用實(shí)心注漿成形。注漿泥的制備(1)球磨制漿工藝球磨制漿工藝是簡(jiǎn)單、基本的骨瓷泥漿制備工藝。其過(guò)程如下:經(jīng)粗碎、中碎的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料→配料→球磨→攪拌池→過(guò)篩除鐵→泥漿桶/池→注漿成形球磨制漿工藝的優(yōu)點(diǎn)是所需設(shè)備少、周期短、工少、成本低、操作簡(jiǎn)單缺點(diǎn)是骨瓷泥漿的注漿性能有較大的波動(dòng)、穩(wěn)定性不好,適合做要求不高的一般骨瓷產(chǎn)品。(2)泥段化漿工藝該工藝在真空練泥前與可塑骨瓷泥料制備工藝相同,其過(guò)程如下:經(jīng)粗碎,中碎的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料→配料→球磨→濾泥一練泥→陳腐→真空練泥→攪拌化漿→過(guò)篩除鐵→泥漿桶/池→注漿成形。漿泥漿的工藝性能要求注漿成形是利用泥漿的流動(dòng)性、疏水性和相應(yīng)吸水性的模型來(lái)成形的。為了獲得高質(zhì)量的骨瓷坯體,對(duì)注漿泥的性能要有如下的要求。陶瓷骨炭直銷骨炭是一種無(wú)定形碳，含7%～11%的碳、約80%的磷酸鈣和其他無(wú)機(jī)鹽。山東直銷天然骨粉供應(yīng)

淄博宇恒陶瓷原料廠在冶金礦產(chǎn)這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱和激情，宇恒陶瓷供應(yīng)一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢。