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東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-16

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化,能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái),能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組,能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然,不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別:如果是注塑車間,你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái),每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?如果是一條流水線,那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少?如果是一個(gè)小組的計(jì)件,那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量,要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工,讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化,做的才有意義,你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了,也才有基礎(chǔ)去落實(shí),這是非常重要的一環(huán)。降低成本:精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率,通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本。東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

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1、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6、落地實(shí)施管理咨詢,管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開(kāi)藥,也如同中醫(yī)要望聞問(wèn)切。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合,應(yīng)用科學(xué)的方法,找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題,進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析,查出存在問(wèn)題的原因,提出切實(shí)可行的改善方案,進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案,使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營(yíng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),與企業(yè)有關(guān)人員密切配合,應(yīng)用科學(xué)的方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、診斷,找出存在的問(wèn)題,分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因,并提出解決方案,指導(dǎo)方案的推行實(shí)施,以達(dá)到解決問(wèn)題、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。潮州廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理改變管理者的行為,使管理者; 1、對(duì)下級(jí);持續(xù)引導(dǎo)、輔導(dǎo) 2、對(duì)工作;持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善。

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精益生產(chǎn)管理咨詢能對(duì)公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫(kù)存②關(guān)注流程,提高總體效益③建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費(fèi)⑤全過(guò)程的高質(zhì)量,一次做對(duì)⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工,給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團(tuán)隊(duì)工作2、優(yōu)勢(shì)分析①人力資源利用優(yōu)勢(shì)②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短④在制品庫(kù)存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則

1.戰(zhàn)略管理咨詢:包括企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式優(yōu)化、市場(chǎng)定位、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略等方面的咨詢服務(wù),旨在幫助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中制定明智的戰(zhàn)略決策。2.組織管理咨詢:包括企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管理層次和崗位職責(zé)梳理、流程優(yōu)化、人才管理、績(jī)效管理等方面的咨詢服務(wù),旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系,提高組織運(yùn)作的效率和績(jī)效。3.人力資源管理咨詢:包括人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃、員工薪酬福利設(shè)計(jì)、績(jī)效考核體系建立、人才招聘和留任策略、員工培訓(xùn)和發(fā)展等方面的咨詢服務(wù),旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源,提升員工的工作滿意度和績(jī)效。4.運(yùn)營(yíng)管理咨詢:包括生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理、成本管理、項(xiàng)目管理等方面的咨詢服務(wù),旨在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈和提升產(chǎn)品質(zhì)量。1、準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來(lái)的。

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七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi);2.單手空閑的浪費(fèi);3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6)七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7)七大浪費(fèi)--庫(kù)存生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。江門廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析和識(shí)別,找出生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi),包括時(shí)間浪費(fèi)、物料浪費(fèi)等等。東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1、拉式生產(chǎn)(pullproduction)后工序根據(jù)前工序的需求來(lái)加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求,這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求,一般通過(guò)看板手段,即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息,后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustInTime)3、自働化(Jidoka)4、浪費(fèi)(Muda)5、防呆法(Poka-yoke)6、快速換模(SMED)7、節(jié)拍時(shí)間(TAKTtime)8、價(jià)值流圖(VSM)9、精益屋10、改善(Kaizen)東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

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