看得到的收益  1.廠區(qū)人流/物流/車流更有序。2.企業(yè)的整體形象大幅度提升。3.員工精神面貌得到明顯改善。4.現(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。5.設(shè)備保養(yǎng)更有效故障率降低。6.安全目視更規(guī)范事故率降低。

留得下的收益  1.《6S管理制度》2.《目視標準化手冊》3. 37份《設(shè)備SOP》4. 16份《工藝SOP》 5.《標準化現(xiàn)場打造方法論+實踐技術(shù)》6.《標準化早會管理手冊》 7.《洗澡運動活動方案》 8.《紅牌作戰(zhàn)活動方案》 9.《尋寶運動活動方案》 10.《8S管理培訓教材》 11.《專案處理方法論》  12.《標準化人才培養(yǎng)機制》  13.《項目總結(jié)報告》 油漆作戰(zhàn)如何有效開展？廣州現(xiàn)場標準化是什么

預(yù)期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規(guī)范、流動有序。

實現(xiàn)路徑：物流有序運行：物流路線規(guī)范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現(xiàn)場只保留有用物品；物料區(qū)域規(guī)范：區(qū)域功能明確劃分，物料規(guī)范定位擺放；物料標識規(guī)范：物料規(guī)范標識，便于交接，及賬務(wù)登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業(yè)安全要求；移轉(zhuǎn)設(shè)備定位：機動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。

固化機制：《物流優(yōu)化改善》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》 現(xiàn)場標準化簡介現(xiàn)場標準化管理八大意識：團隊、責任、學習、服務(wù)、安全、品質(zhì)、成本、標準。

標準區(qū)域標準化打造，主要指導(dǎo)思想是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五元素展開，顧問老師管理哲學引導(dǎo)、工具方法傳授，公司全員參與，共同打造安全、有序、干凈、整潔、文明、素養(yǎng)的工作環(huán)境。

標準化早會：統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一方向、統(tǒng)一行動；8S理論培訓：增強8S理論知識、提升全員的思想意識；訓練：嚴明組織紀律、提升團隊意識、激發(fā)士氣；全員參與項目：提升理論水平、實踐能力、及全員素養(yǎng)；人才培養(yǎng)實施：標準化專項人才培養(yǎng)、考核，儲備力量；優(yōu)秀人才評比：優(yōu)秀人才評比，形成良性競爭良好氛圍。

紅牌作戰(zhàn)實施標準

任何不滿足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：場所、方法、標識）；

工作場內(nèi)所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：過期的標語、通告；變更的文件、資料）；

物品變質(zhì)者（含損壞物）；

多余/停用設(shè)備/工具/備件；

設(shè)備狀況/設(shè)備保養(yǎng)/設(shè)備操作/設(shè)備標識；

不規(guī)范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品；

物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）；

不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）；

過多/過剩/過量的東西（雖要使用但過多）；

閑置/無價值/不匹配的設(shè)備或其他有性資產(chǎn)；

亂堆亂放/地面垃圾/油污/墻面灰塵臟亂差等；

功能區(qū)域/員工柜子/料架/辦公區(qū)標識不規(guī)范；

任何存在直接、或間接安全隱患的現(xiàn)象、行為； 如何評估員工在現(xiàn)場標準化管理中的表現(xiàn)？

現(xiàn)場標準化管理是一種高效、可持續(xù)的管理方法，與其他傳統(tǒng)的管理方法相比，它有許多的區(qū)別。主要區(qū)別在于其標準化、預(yù)防性、高效性和可持續(xù)性。通過制定和實施標準化的工作流程和操作規(guī)程，現(xiàn)場標準化管理能夠確保工作的規(guī)范性和統(tǒng)一性；通過預(yù)防性的維護和保養(yǎng)，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化資源配置和提高設(shè)備利用率，現(xiàn)場標準化管理實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)流程；現(xiàn)場標準化管理注重持續(xù)改進、創(chuàng)新和對環(huán)境因素的關(guān)注，使企業(yè)能夠適應(yīng)市場變化和社會責任要求，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，現(xiàn)場標準化管理的優(yōu)勢日益凸顯，越來越多的企業(yè)開始采用這一先進的管理方法，以提高工作效率、降低成本、增強競爭力并履行社會責任。如何構(gòu)建企業(yè)特色的現(xiàn)場標準化管理體系框架？廣州現(xiàn)場標準化是什么

如何解決推行現(xiàn)場標準化管理過程中的阻力？廣州現(xiàn)場標準化是什么

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實施的管理活動。巡線后由上級領(lǐng)導(dǎo)進行檢查改善的結(jié)果，然后根據(jù)“舉一反三”和“標準化”的原則總結(jié)出可以推廣改善點，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現(xiàn)場固定的地方，直接上級領(lǐng)導(dǎo)每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個問題點中總結(jié)出一個亮點，按模板填寫

二級經(jīng)理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現(xiàn)場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計劃，培訓，舉一反三；

三級總經(jīng)理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個車間，由車間主任介紹這個月的改善景點；步驟3：會議室進行分享改善心得，總經(jīng)理再次表揚相關(guān)人員； 廣州現(xiàn)場標準化是什么